14 фактора који утичу на вредност ултразвучних мерача дебљине
(1) Површинска храпавост радног комада је превелика, што резултира лошим спојем између сонде и контактне површине, слабом рефлексијом еха или чак немогућношћу примања ехо сигнала.
За површинску корозију, ефекат спајања је веома лош, опрема у раду, цевоводи итд. могу се брусити, брусити, осујетити и другим методама површинске обраде, смањити храпавост, али се такође могу уклонити оксиди и слој боје, откривајући метални сјај , тако да сонда и предмет који се испитују преко средства за спајање могу постићи добар ефекат спајања.
(2) Полупречник закривљености радног предмета је премали, посебно када се мери дебљина цеви малог пречника, јер се обично користи површина сонде за раван, а закривљена површина контакта за тачки контакт или линијски контакт, интензитет звука брзине преноса је низак (спој није добар). Може изабрати сонду за цеви малог пречника (6 мм), може бити прецизније мерење цевовода и других закривљених материјала.
(3) Површина детекције и доња површина нису паралелне, акустични талас на који се наилази у расипању површине дна, сонда не може да прихвати сигнал доњег таласа.
(4) Одливци, аустенитни челик због неравномерне организације или крупног зрна, ултразвучни таласи у којима је пролазак озбиљног слабљења расејања, расејани ултразвучни таласи дуж сложене путање, могуће је извршити поништавање еха, што резултира неприказивањем . Може изабрати нижу фреквенцију специјалне сонде грубог кристала (2,5МХз).
(5) Контактна површина сонде има одређени степен хабања. Обично коришћена површина сонде за дебљину за акрилну смолу, дуготрајна употреба ће повећати њену храпавост површине, што ће резултирати смањеном осетљивошћу, што резултира нетачним приказом. Користите брусни папир 500# да бисте га учинили глатким и осигурали паралелност. Ако је и даље нестабилна, размислите о замени сонде.
(6) Полеђина мереног предмета има велики број корозионих јама. Због друге стране предмета који се тестира има мрље од рђе, јаме корозије, што резултира слабљењем звука, што резултира неправилним променама у очитавању, ау екстремним случајевима чак и без очитавања.
(7) Предмет који се тестира (као што су цеви) има наслаге унутар, када разлика акустичне импедансе наноса и радног комада није велика, вредност мерача дебљине приказује вредност за дебљину зида плус дебљину наслага.
(8) Када постоје дефекти унутар материјала (као што су инклузије, међуслојеви, итд.), вредност приказа од око 70% номиналне дебљине, тада се ултразвучни детектор мана може користити за даље откривање дефеката.
(9) Утицај температуре. Општи чврсти материјали у брзини звука са својом температуром се повећавају и смањују, постоје тестни подаци који показују да се врући материјал сваким повећањем од 100 степени, брзина звука смањује за 1%. За високотемпературну опрему у раду често се сусрећу са овом ситуацијом. Треба да се користи за специјалне сонде високе температуре (300 степени ~ 600 степени), не користите обичне сонде.
(10) Ламинирани, композитни (нехомогени) материјали. Није могуће мерити неповезане ламиниране материјале јер ултразвучни таласи не могу да продру у невезани простор и не шире се равномерно кроз композитне (нехомогене) материјале. У случају опреме направљене од више слојева материјала (као што је уреа опрема високог притиска), треба обратити посебну пажњу приликом мерења дебљине, пошто мерач само показује дебљину слоја материјала у контакту са сондом.
(11) Ефекат спојнице. Средство за спајање се користи да искључи ваздух између сонде и објекта који се мери, тако да ултразвучни таласи могу ефикасно да продру у радни предмет како би се постигла сврха детекције. Ако је тип одабран или коришћен неправилно, то ће узроковати грешке или треперење ознаке спојнице, што се не може измерити.
Требало би да изаберете одговарајући тип према употреби ситуације, када се користи у глаткој површини материјала, можете користити средство за спајање ниске вискозности; када се користи на грубој површини, вертикалној површини и горњој површини, треба користити средство за спајање високог вискозитета. Радни предмет на високој температури треба да користи средство за спајање на високим температурама.
Друго, средство за спајање треба да се користи у правој количини, равномерно премазано, генерално треба да буде премазано средством за спајање на површини мереног материјала, али када је температура мерења висока, средство за спајање треба да буде премазано на сонди.
(12) Погрешан избор брзине звука. Пре мерења радног комада, брзина звука је унапред подешена према врсти материјала или се мери назад према стандардном блоку. Када се инструмент калибрише за један материјал (челик је уобичајен блок за тестирање), а затим се мери други материјал, добиће се нетачни резултати. Неопходно је правилно идентификовати материјал и одабрати одговарајућу брзину звука пре мерења.
(13) Утицај стреса. Опрема у раду, цевоводи, већина присуства напрезања, услови напрезања чврстог материјала на брзину звука имају одређени утицај, када је правац напона и правац ширења конзистентан, ако је напон напон притиска, ефекат напрезања расте еластичност радног предмета, брзина звука; Насупрот томе, ако је напон затезни напон, брзина звука се успорава.
Када напон и правац простирања таласа нису конзистентни, процес флуктуације путање вибрације масе услед интерференције напона, одступања правца ширења таласа. Према подацима, општи стрес се повећава, брзина звука полако расте.
(14) Утицај оксида или премаза боје на металне површине. Густи антикорозивни слој оксида или боје произведен на металној површини, иако се блиско комбинује са основним материјалом и нема очигледну међупростору, брзина простирања брзине звука у две супстанце је различита, што узрокује грешке, а са дебљином слоја покривачи су различити, величина грешке је такође различита.
