5 корака за правилно лемљење лемилом
Технологија заваривања, као основна вештина, игра кључну улогу у електронској производњи. Приликом ручног лемљења електричним лемилом потребно је овладати одређеним вештинама, које су заправо укључене у цео процес лемљења 10 кључних тачака – „једно стругање, два платинга, три испитивања, четири лемљења и пет провера”.
1. Једна огреботина
Очистите површину завареног металног предмета стругањем оксидног слоја, уљних мрља или изолационе боје са површине заваривања малим ножем, сечивом тестере за отпад од челика итд. (или полирањем финим брусним папиром, брисањем грубом гумом) док откривена је нова метална површина. Пре лемљења, домаће штампане плоче такође треба пажљиво полирати финим брусним папиром или воденим брусним папиром са стране прекривене бакарном фолијом. Стругање је кључни корак за осигурање квалитета заваривања, али га почетници често занемарују. Ако стругање није урађено како треба, то ће резултирати лошим лимом и заваривањем. Треба напоменути да су каблови неких компоненти посребрени, позлаћени или калајисани. Све док нема оксидације или љуштења, нема потребе да их поново стружете. Ако на површини има прљавштине, може се обрисати грубом гумом као што је приказано на слици 3 (ц). Избор дебеле гуме је најбољи када се за цртање користи велика гума. Неке позлаћене транзисторске пинове и водове може бити тешко калајисати након стругања премаза. Без обзира на то који се облик „стругања“ користи, треба обратити пажњу на стално ротирање клинова компоненти како би се осигурало да је цео обим игле чист.
2. Друго полагање
Олучите подручје које треба заварити. Делове за лемљење струганих пинова компоненти, жица итд. треба одмах премазати одговарајућом количином лема и танак слој калаја обложити електричним лемилом како би се спречила површинска оксидација и побољшала лемљивост компоненте. Обложени слој лемљења треба да буде танак и уједначен, тако да количина лема на врху лемилице не би требало да буде превелика сваки пут. За компоненте као што су кристалне диоде и транзистори који су осетљиви на топлоту, морају се стегнути у корену оловних иглица пинцетом или шиљастим клештима као што је приказано на слици 4 (б) да би се олакшало расипање топлоте, а затим калајисане. Лимено премазивање електронских компоненти је важан корак процеса у технологији заваривања како би се спречиле скривене опасности као што су виртуелно лемљење и лажно лемљење, и не сме се узимати олако.
3. Три теста
Тестирање је преглед компоненти које су калајисане, да се види да ли има оштећења, деформација или лемљења (кратког споја) на изгледу компоненти под високом температуром електричног лемилице. За компоненте као што су кондензатори, транзистори и интегрисана кола, мултиметар би требало да се користи за проверу њиховог квалитета ради поузданости. Компоненте за које се утврди да су непоуздане или оштећене не смеју се поново користити.
4. Четири заваривања
Заваривање је процес лемљења квалификованих компоненти на штампану плочу или на одређено место по потреби. Приликом заваривања важно је контролисати температуру и време заваривања лемилице. Ако је температура прениска или је време заваривања прекратко, површина лемљења ће имати облик репа као што је приказано на слици 5 (а), а површина неће бити глатка, чак и подсећати на остатке тофуа као што је приказано на слици 5 (б). Могуће је да због непотпуног испаравања флукса за лем између лема и метала остане одређена количина флукса лемљења. Након хлађења, флукс за лемљење (колофонијум) ће се залепити за металну површину и може се раздвојити са малом силом, што се назива лажно лемљење.
