Технологија заваривања је основна вештина која је кључна за стварање електричних производа. Одређене способности, које су заправо део комплетног процеса заваривања 10-карактерних основа заваривања — „једно стругање, два облагања, три тестирања, четири заваривања и пет прегледа“ — неопходне су за ручно лемљење електричним гвожђе.
1. Једно бријање
Пре заваривања, површину металног предмета треба очистити као што је приказано на слици 3. Затим, помоћу ножа, сечива тестере, уља или изолационе боје, састружите оксидни слој са површине заваривања до нове металне површине. је изложено. Пре лемљења, домаћа штампана плоча такође мора бити нежно полирана финим брусним папиром или мокрим брусним папиром. Иако је „стругање“ кључни корак за гарантовање квалитета заваривања, почетници га понекад прескачу. Треба приметити да неки компонентни електроди имају сребро, злато или калајисану оплату. Нема потребе за стругањем ако нема оксидације или љуштења. Можете користити грубу гуму да уклоните сву прљавштину са површине. За цртање великом гумицом, зрнаста гумица је идеална опција. Након уклањања слоја оплате, може бити тешко обложити калајем неке позлаћене кристалне триодне игле итд. Који год метод „стругања“ да се користи, обавезно ротирајте игле компоненти да бисте очистили цео њихов обим.
2. Два платинга
Компоненте које ће се заваривати морају бити обложене, као што је приказано на слици 4. Код електричног лемилице треба поставити мали слој калаја како би се спречила поновна оксидација површине након „стругања” делова за заваривање пинова компоненти, жичане главе итд. Ово ће повећати капацитет компоненти за лемљење. сек. Пласирани премаз за лемљење мора бити танак и хомоген, стога не би требало да буде превише калаја на врху лемилице у било ком тренутку. Користите пинцету или клијешта за игле да стегнете корен оловних иглица на компонентама као што су транзистори и кристал диоде које се плаше топлоте како би помогле у одвођењу топлоте пре калајисања. Тинирање компоненти је кључни корак процеса у технологији заваривања који се мора пажљиво обавити како би се избегле скривене опасности као што су лажно заваривање и лажно заваривање.
3. Три теста.
Сврха теста је да се испитају калајисане компоненте да би се видело да ли су заварене у преклоп (кратко спојене), спржене или на други начин оштећене високом температуром електричног лемилице. Користећи мултиметар, од виталног је значаја да се процени поузданост кондензатора, транзистора, интегрисаних кола и других компоненти; они за које се утврди да су неисправни или оштећени не смеју се поново користити.
3. Три заваривања
Када је потребно, лемљење подразумева причвршћивање компоненти на штампану плочу или на предвиђену локацију након што прођу "тест" тест. Увек водите рачуна о температури и времену лемљења електричног лемилице приликом лемљења. Залемљена лимена површина ће имати репове налик на неравнине, неће бити глатка, или чак подсећати на тофу шљаку ако је температура прениска и време које је додељено прекратко. Недостатак флукса би могао бити крив. Још увек постоји флукс између лема и метала након потпуног испаравања. Након хлађења, флукс (колофонијум) који држи лем и металну површину заједно је приањајући и лако се одваја. Ово је такозвано лажно лемљење.
5. Означите пет.
Сврха инспекције је да се процени квалитет завареног кола. У прикључцима за лемљење не би требало да буде лажног заваривања, виртуелног заваривања, отворених кола или кратких спојева, посебно ако су пинови поларних компоненти као што су електролитички кондензатори и транзистори правилно заварени. Боја и сјај споја за лемљење, ниво дифузије и количина лема могу се користити за процену квалитета заваривања. Уз добро лемљење, спој за лемљење има препознатљив блистав бели сјај који је лако препознати на први поглед. С друге стране, код лошег лемљења долази до мрљања боје и сјаја лема или је површина неравна.
