Предности контактног ласерског мерача дебљине укључују
Дебљина је важан показатељ плочастих производа које треба тестирати, како прецизно измерити дебљину вредности, такође је забринут због проблема, овај чланак је углавном о контактном ласерском мерачу дебљине, наравно, бесконтактни ласерски мерач дебљине је такође произведен.
Ласерски мерач дебљине:
Контактни ласерски мерач дебљине је да користите горње и доње две сонде за директно мерење дебљине траке, а измерени хемијски састав траке као и степен материјала куке немају никакве везе. Дакле, тачност мерења је веома висока, а контактни ласерски мерач дебљине и динамичко мерење и детекција сочива.
Контактни ласерски мерач дебљине од стране мерне јединице се углавном састоји од оквира у облику слова Ц, горњег точкића за притисак, горњег сензора, горње потпорне руке, доњег притиска, потпорне шипке точка доњег притиска и других делова. Горњи и доњи точак притиска и сила контакта на површини траке контролишу ваздушни притисак, вредност притиска ваздуха треба да се заснива на тврдоћи и мекоћи материјала ваљане траке да би се утврдило да је притисак ваздуха превисок на траци, биће трагова, притисак ваздуха је пренизак на точку доњег притиска не може бити у потпуности у контакту са траком и утицати на тачност детекције.
Ласерски мерач дебљине горњег и доњег два контактна сензора уграђених у оквир у облику слова Ц на предњем делу горње и доње греде. Да би се спречило да горњи и доњи положај траке плутају утичу на мерење, раздаљина за уградњу два сензора је подешена на 60 мм (као што се место може смањити на већи пловак ове величине). Доњи део сензора је монтиран на ременици за онлајн мерење дебљине у реалном времену. Контролна кутија је инсталирана на задњем крају оквира у облику слова Ц, контролна кутија је подешена да приказује податке на ЛЦД екрану. Необрађени подаци мерени сензором се преносе у контролну кутију за обраду и прорачун, а резултати прорачуна се приказују директно на ЛЦД екрану.
Употреба ласерског мерача дебљине повећава квалитет ваљања траке, побољшава стопу приноса, постаје незаменљив алат за детекцију за контролу дебљине, посебно уз комбиновану употребу система аутоматског управљања завршног млина, даје пуну игру ефективном мерењу Дебљина траке током процеса ваљања, корективне акције, играју огромну улогу у физичком мерењу траке.
