Примена и систем Увођење инфрацрвеног термометра у Фабрику ватросталних материјала
Инфрацрвени термометри се широко користе у фабрикама ватросталних материјала због своје прецизности мерења високе температуре. У кључним тунелским пећима постоји много тачака за мерење температуре унутра. Инфрацрвени термометар има карактеристике вишеструких тачака мерења температуре и дугог непрекидног радног времена. Ако температурни параметри нису добро контролисани, то ће производном предузећу донети значајне економске губитке. Стога је одабир одговарајућих метода мерења температуре важна карика за обезбеђивање нормалног рада пећи. Постоје две традиционалне методе мерења температуре за тунелске пећи: једна је употреба термопарова за мерење температуре. Карактеристика ове методе је тачност мерења високе температуре, која се може повезати са рекордером или контролним системом за контролу затворене петље. Његов недостатак је кратак радни век, посебно у високотемпературним пећима изнад 1300 степени где је потрошња електричне спојнице изузетно висока, цена је такође веома скупа, а трошкови рада опреме су високи; Прва метода је оптички пирометар, који мери температуру на основу боје предмета који се мери. Како не долази у директан контакт са високотемпературним подручјем, има дуг век трајања, али је тачност мерења ниска, нема излаза електричног сигнала, не може се аутоматски снимити, а постоје и људски фактори који утичу на његову аутентичност. Примена инфрацрвеног термометра ХД серије може ефикасно да превазиђе горе наведене недостатке. Овај инструмент има високу тачност мерења (до ± 0,5 процената) и може да емитује електричне сигнале као што су термопарови за аутоматско снимање и контролу. Такође има предности као што су дуг радни век (више од пет година), једноставан рад и мала људска грешка. Због тога је инфрацрвени термометар ХД серије идеалан инструмент за мерење температуре за високотемпературне тунелске пећи. У примени инфрацрвених детектора температуре ХД серије у тунелским пећима, према различитим захтевима корисника, постоје две најчешће коришћене методе: мерење температуре у једној тачки и мерење температуре у више тачака. Увод је следећи:
Систем мерења температуре у једној тачки: Свака тачка мерења температуре се састоји од сонде и инструмент кутије,
Јединица за мерење температуре прикупља температуру. Повежите 4-20МА аналогне сигнале који излазе из инструмент кутије сваке јединице на рикордер са више тачака или контролни актуатор и комуницирајте са рачунарима, штампачима и другим уређајима преко РС-232 портова за податке. Јединица за мерење температуре у овом систему се обично бира са великом тачношћу.
Пребацивање система за мерење температуре: Овај систем обрађује сигнале тако што повезује сигнале инфрацрвене сонде инсталиране на свакој тачки мерења температуре на ХДМУ{0}} термометар са више тачака. И, респективно, емитују 1-5В температурне сигнале који одговарају свакој тачки мерења температуре за снимање помоћу уређаја за снимање са више тачака. Истовремено, подаци о температури се такође могу директно унети у рачунар преко РС232 порта за анализу и обраду од стране рачунара. Такође се може директно одштампати повезивањем на штампач.
Међу горња два решења, систем за мерење температуре у једној тачки има независно мерење температуре и систем за обраду сигнала за сваку тачку мерења температуре, а његови излазни аналогни и дигитални сигнали су континуирани сигнали у реалном времену са великом брзином одзива. Може послужити као контролни сигнал у реалном времену за механизам за извршавање контроле да би се постигла контрола затворене петље. Систем за мерење температуре са више тачака прекидача, иако је његов излазни аналогни сигнал такође континуиран, има одређено заостајање са температуром у реалном времену, тако да се може користити само за прикупљање и снимање података и не би требало да се користи као контрола сигнал. Његова предност је добра исплативост, која може смањити трошкове опреме у ситуацијама када захтеви за коришћење нису превисоки.
У другим ватросталним пећима, као што су пећи са инвертованим пламеном и ивичне пећи, због ограниченог броја тачака мерења температуре, чешће се користе шеме мерења температуре у једној тачки. Постоје и уређаји који користе ХДИР-3 ручни инфрацрвени термометар, али овај инструмент може само повремено да мери температуру пећи, а сваки запис мерења захтева ручни рад, чиме се не може постићи аутоматско континуирано мерење.
