Примена инфрацрвеног термометра у ватросталном постројењу
Инфрацрвени термометри се широко користе у ватросталним фабрикама материјала због своје високе тачности мерења температуре. У кључним пећи тунела налазе се много тачака мерења температуре унутра. Инфрацрвени термометри имају карактеристике вишеструких тачака мерења температуре и дуго континуирано радно време. Ако параметри температуре нису добро контролисани, то ће донети значајне економске губитке производном предузећу. Стога је одабир одговарајуће методе мерења температуре важна веза да се осигура нормалан рад пећи. Постоје две традиционалне методе мерења температуре за пећи тунела: Једно је да се користи термоелектране за мерење температуре, што карактерише тачност мерења високе температуре и може се повезати са снимачима или управљачким системима за контролу затворене петље. Његов недостатак је кратак радни век, посебно у високим пећима високе температуре изнад 13 0 0 степена, где је потрошња електричне спојнице изузетно висока, цена је такође скупа, а цена оперативне опреме је велика; Једна метода је оптички пирометар, који мери температуру на основу боје мерења објекта. Пошто не контактира се на злу високог температура, има дуг радни век, али је тачност мерења ниска, не може се аутоматски снимати, не може се аутоматски евидентирати, а такође их утичу и људски фактори, а такође их на њих утичу и људи који су такође погодили и људи који су такође погођени. Примена инфрацрвених термометра ХД серије може ефикасно превазићи горње недостатке. Овај инструмент има високу тачност мерења (до ± 0,5%) и може излазати електричне сигнале попут термоелектране за аутоматско снимање и контролу. Такође има предности дугог радног века (више од пет година), једноставног рада и мале људске грешке. Стога је инфрацрвени термометар ХД серије идеалан инструмент мерења температуре за пећи на високотемтемперату тунел. Инфрацрвени термометар ХД серије обично се користи у апликацијама за пећи тунела, са два решења: мерење температуре и више тачака мерења температуре пребацивања, у складу са различитим захтевима корисника. Они се уводе на следећи начин:
Систем мерења температуре појединачних тачака: Свака тачка мерења температуре састоји се од сонде и инструмента, а јединица за мерење температуре прикупља температуру. Затим повежите Аналогни сигнали 4-20 МА из сваке јединице инструмента на више јединични снимач или управљање актуатором и комуницирајте податке са уређајима као што су рачунари и штампачи кроз РС -232 порт. Јединица за мерење температуре у овом систему обично користи ХДИР -2 инструмент са високом тачношћу и снажном функционалношћу.
Систем за мерење температуре у пребацивању: Овај систем повезује инфрацрвене сигнале сонде инсталирани на сваку тачку мерења температуре на ХДМУ -2 више тајни термометар за обраду сигнала. И излаз 1-5 В Температурни сигнали који одговарају свакој тачки мерења температуре за снимање од стране снимача са више тачака. У исто време, температурни подаци могу се директно донети у рачунар преко РС232 порта за анализу и обраду. Такође се може директно штампати повезивањем на штампач.
