Дебљина дебљине дебљине Едди Едди Тренутни принцип мерења
Високофреквентни наизменични сигнали генеришу електромагнетна поља у сонди, а када се сонда приближава проводник, у њему се формирају Едди струје. Што је Сонда проводљиве подлоге, што је већа струја у Едди и то је већа рефлексија. Ова количина акције повратних информација карактерише удаљеност између сонде и проводљиве подлоге, односно дебљине не-проводљивог премаза на проводљивој супстрат. Због чињенице да је ова врста сонде дебљине премаза специфично дизајнирана за мерење дебљине премаза на не-ферромагнетним металним подлозима, она се обично назива не-магнетна сонда. Не-магнетна сонда користи високофреквентне материјале као језгро завојнице. У поређењу са принципом магнетне индукције, главна разлика је у томе што је сонда мерача дебљине премаза другачија, фреквенција сигнала је различита, а величина сигнала и односа на скали су различити. Дебљина дебљине премаза на основу принципа Едди струје може мерити не-проводљиве премазе, као што су површине свемирске летелице, возила, кућанске апарате, алуминијумске апарате, алуминијумске алуминијске производе, укључујући и остале алуминијумске производе, укључујући боју, пластичне превлаке и анодизиране филмове. Материјал за превлачење има одређени степен проводљивости, који се такође може мерити калибрацијом, али је потребно да омјер проводљивости између њих двоје буде најмање 3-5 пута другачији. Иако је челична супстрат такође проводник, још увек је прикладнији користити магнетни принципи за мерење дебљине премаза за такве задатке.
Неколико фактора који утичу на мерење мерења дебљине премаза. Магнетска метода за мерење дебљине утичу на промене у својствима базног метала (у практичним апликацијама, промене магнетних својстава ниског угљеника челика могу се сматрати незнатним). Да би се избегли утицај топлотног пречишћавања и фактора хладне обраде, стандардне плоче са истим својствима као основни метал узорка треба да се користи за калибрирање инструмента; Проводљивост базног метала има утицаја на мерење, а проводљивост базног метала односи се на његов састав материјала и методу топлоте. Користите стандардне плоче са истим својствима као што је основни метал узорка да калибрише инструмент; Сваки инструмент има критичну дебљину, иза које мерење не утиче дебљину основног метала; Осетљиво је на стрмим променама у површинским облику узорка, тако да је мерење у близини ивице или унутрашњи угао узорака непоуздан; Закривљеност узорка има утицаја на мерење и значајно се повећава са смањењем радијуса закривљености. Стога је мерење на површини савијених узорака такође непоуздано; Сонда ће изазвати деформацију узорака меких премаза, тако да се поуздани подаци не могу мерити на овим узорцима; Површинска храпавост основног метала и премаза има утицаја на мерење. Повећање храпавости доводи до повећања утицаја, а грубе површине могу изазвати систематске и случајне грешке. Стога се број мерења треба повећати на различитим положајима током сваког мерења за превазилажење ове случајне грешке. Ако је основни метал на подлози храпав, потребно је узети неколико положаја на узорак базног метала са сличном храпавошћу да би се калибрирала нулта тачка инструмента или раствори и уклонила премаз раствором који не нагриже основни метал, а затим калибрира нулту тачку инструмента; Снажно магнетно поље које је створила разна електрична опрема около може се озбиљно ометати на мјерење магнетне дебљине; Приложене супстанце које ометају блиски контакт између сонде и површине премаза морају се уклонити. У мерењу се притисак мора чувати константно, а сонда се мора задржати окомито на површину узорка како би се постигло тачно мерење.
