Принцип детекције и класификација мерача дебљине премаза
Магнетно мерење
Погодан је за мерење дебљине немагнетног слоја на магнетном материјалу. Магнетни материјали су углавном: челик, гвожђе, сребро, никл. Ова метода има високу тачност мерења.
Мерење вртложне струје
Погодно за мерење дебљине непроводних слојева на проводним металима. Овај метод је мање прецизан од методе магнетног мерења дебљине.
ултразвучно мерење
Погодан је за прецизно мерење различитих плоча и различитих обрађених делова, а такође може пратити степен стањивања различитих цеви и посуда под притиском у производној опреми након корозије током употребе.
Дебљиномери са принципом магнетног мерења могу се поделити у два типа: мерачи дебљине на принципу магнетног усисавања и мерачи дебљине на принципу магнетне индукције, а мерачи дебљине принципа мерења вртложне струје имају само један тип мерача дебљине вртложне струје.
Принцип магнетног усисавања Мерач дебљине мери дебљину превлаке користећи усисну силу између мерне главе перманентног магнета и магнетно проводног челика у одређеној пропорцији са растојањем између њих. Ово растојање је дебљина премаза. , па све док је разлика између магнетне пермеабилности премаза и подлоге довољно велика, може се мерити.
Мерач дебљине принципа магнетне индукције користи магнетни флукс који тече у основни материјал гвожђа кроз не-феромагнетни премаз за мерење дебљине превлаке. Што је дебљи премаз, то је мањи магнетни флукс. Када се сонда са завојницом око језгра од меког гвожђа постави на објекат који се тестира, инструмент ће аутоматски емитовати испитну струју, величина магнетног флукса ће утицати на величину индуковане електромоторне силе, а инструмент ће појачати сигнал за означавање дебљине премаза.
Мерач дебљине вртложне струје користи наизменичну струју високе фреквенције да генерише електромагнетно поље у калему мерне главе. Када се сонда приближи проводном металном телу, у металном материјалу се формира вртложна струја. Вртложна струја се смањује са растојањем од металног тела. Повећати и утицати на магнетни флукс намотаја сонде, ова повратна реакција је вредност која представља растојање између сонде и основног метала.
Сонда за вртложне струје се користи за мерење дебљине превлаке на неферомагнетној металној подлози, па сонду обично називамо немагнетном содом. У поређењу са принципом магнетног мерења, њихов електрични принцип је у основи исти, главна разлика је у томе што је сонда другачија, фреквенција испитне струје је другачија, а величина сигнала и однос размера су различити. У протекле две године мерача дебљине, кроз континуирано побољшање структуре сонде, у комбинацији са микрокомпјутерском технологијом, аутоматски се идентификују различите сонде позивају различити управљачки програми, излазе различите струје испитивања и мења се софтвер за конверзију скале. Две различите врсте мерних глава су повезане на исти мерач дебљине. На основу исте идеје, настао је и мерач дебљине који се може повезати са до 10 типова мерних глава како време захтева.
Ултразвучни мерач дебљине мери дебљину према принципу рефлексије ултразвучног импулса. Када ултразвучни импулс који емитује сонда прође кроз објекат који треба да се мери и дође до интерфејса материјала, импулс се рефлектује назад до сонде, што се одређује тачним мерењем времена простирања ултразвучног таласа у материјалу. Дебљина материјала који се мери.
Иако постоје многе разлике у избору мерних тачака и стандардних материјала у калибрацији неколико мерача дебљине, постоје неке тачке на које треба обратити пажњу у раду, као што су закривљеност површине и минимална дебљина подлоге за сваку дебљину. колосек. Постоји доња граница. У стварној калибрацији, треба изабрати супстрат разумне величине за рад; оријентација и притисак сонде током мерења такође ће утицати на резултате. Држите сонду окомито на подлогу, а притисак треба да буде константан и што мањи; Поред тога, приликом калибрације мерача дебљине премаза, треба обратити пажњу на интерференцију спољашњег магнетног поља и резидуални магнетизам матрице. Приликом калибрације ултразвучног мерача дебљине, треба обратити пажњу на утицај промена температуре и вискозитета средства за спајање.
