Увођење принципа мерења вртложне струје мерача дебљине премаза
Високофреквентни АЦ сигнал генерише електромагнетно поље у калему сонде, а када је сонда близу проводника, у њему се формирају вртложне струје. Што је сонда ближа проводљивој подлози, то је већа вртложна струја и већа импеданса рефлексије. Ово повратно дејство карактерише величину растојања између сонде и проводне подлоге, односно дебљину непроводне превлаке на проводној подлози. Пошто је ова врста сонде за мерење дебљине премаза дизајнирана да мери дебљину премаза на неферомагнетним металним подлогама, често се назива немагнетна сонда. Немагнетне сонде користе високофреквентне материјале као језгра завојнице. У поређењу са принципом магнетне индукције, главна разлика је у томе што је сонда мерача дебљине премаза другачија, фреквенција сигнала је другачија, а величина сигнала и однос размера су различити. Мјерач дебљине премаза по принципу вртложне струје може мјерити непроводне премазе на свим проводним подлогама у принципу, као што су боје и пластичне превлаке на површини ваздухопловних возила, возила, кућних апарата, врата и прозора од легуре алуминијума и другог алуминијума. производи. и анодизирани филм. Материјал премаза има одређену проводљивост, која се такође може мерити калибрацијом, али се захтева да однос две проводљивости буде најмање 3-5 пута различит. Иако су челичне подлоге такође проводници, магнетни принцип мерења дебљине премаза је погоднији за ову врсту задатка.
Неколико фактора утиче на мерење мерача дебљине премаза. На дебљину мерену магнетном методом утиче промена металних својстава базе (у практичним применама, промена магнетних својстава нискоугљичног челика може се сматрати незнатном). Стандардни лист се користи за калибрацију инструмента; проводљивост основног метала има утицај на мерење, а проводљивост основног метала је повезана са саставом његовог материјала и методом термичке обраде. Калибрисати инструмент коришћењем стандардне плоче са истим својствима као основни метал узорка; сваки инструмент има критичну дебљину, већу од ове дебљине, на мерење неће утицати дебљина основног метала; осетљив је на наглу промену облика површине испитног комада, стога је непоуздано мерити близу ивице или унутрашњег угла узорка; закривљеност узорка има утицај на мерење, које се значајно повећава са смањењем радијуса закривљености, па је мерење на површини закривљеног узорка такође непоуздано. Сонда ће деформисати узорке меког премаза, тако да нема на овим узорцима се могу мерити поуздани подаци; храпавост површине основног метала и превлаке имају утицај на мерење. Како се храпавост повећава, удар се повећава, а храпава површина ће узроковати систематске грешке и случајне грешке. Приликом сваког мерења, број мерења треба повећати на различитим позицијама да би се превазишла ова случајна грешка. Ако је основни метал на подлози храпав, такође је потребно заузети неколико позиција на необложеном предмету за испитивање основног метала сличне храпавости да би се калибрирала нулта тачка инструмента, или користити раствор који не кородира основни метал да би се растворио и уклоните премаз, а затим калибришите инструмент Нулту тачку; јако магнетно поље које генерише различита електрична опрема у околини ће озбиљно ометати рад мерења магнетне дебљине; оне спојене супстанце које спречавају да сонда буде у блиском контакту са површином премаза морају се одложити. Током мерења, притисак мора бити константан. Максимално мерење се може постићи само ако се површина дела држи вертикално.
