Увод у мере предострожности за инсталацију детектора гаса угљен моноксида
1. Приликом инсталирања детектора гаса угљен-моноксида, препоручује се постављање тачака за надзор на сваких 3-6 метара за велику или средњу радионицу која може имати цурење угљен-моноксида.
2. За малу и неконтинуирану пумпну собу без посаде, треба размотрити могућност цурења угљен моноксида.
Нарочито у северним регионима, када су врата и прозори затворени зими, ако исцури гас угљен-моноксида, брзо ће достићи концентрацију која може изазвати тровање особља.
Уопштено, тачка за праћење се поставља на позицији низ ветар доминантног смера ветра. Ако је фабричка област велика, може се поставити више тачака за надзор.
3. За места где може доћи до цурења угљен моноксида, као што су велике јединице за производњу електричне енергије и јединице за хидрогенизацију у рафинеријама;
Детекторе у радионици за електролизу, хлороводоничну киселину и објекту пећи електрохемијског постројења треба поставити на равни изнад места цурења.
Након што је инсталација детектора гаса угљен моноксида завршена, потребно је извршити проверу и инструмент треба ставити у пробни рад;
Након потврде нормалног рада током пробног рада, прихватање се може извршити како би се обезбедио нормалан рад у каснијој фази без изазивања проблема при тестирању.
Механизам за напајање и електрични систем машине су централно распоређени, опремљени плочастим интегрисаним уљним колима и програмским управљачким колима. Све кључне компоненте хидрауличних и електричних система управљања су увозне.
Усвајањем централизоване контроле помоћу дугмета, може да постигне два режима рада: подешавање и полу{0}}аутоматски.
У полуаутоматском режиму рада, постоје и процес ручног храњења помоћу плутајућих калупа и процес аутоматског храњења помоћу плутајућих калупа.
Његов радни притисак, брзина пресовања, спуштање високог{0}}притиска, брзо спуштање без-оптерећења и ход избацивања могу се подесити у складу са захтевима процеса пресовања различитих производа;
У комбинацији са четири дигитална временска релеја, укључујући брзи{0}}импулс за стезање, споро кашњење притиска, кашњење притиска задржавања и кашњење демагнетизације, може се постићи циљ да се обезбеди квалитет производа.
