Методе за промену параметара мерача дебљине премаза Мерење главе
Мерач дебљине премаза постао је важан процес инспекције квалитета готовог производа у многим индустријама и неопходно је средство да производи испуне стандарде високог квалитета. Сила усисавања између трајног магнета (сонде) и магнетног челика је пропорционална растојању између њих, а ово растојање је дебљина облоге. Користећи овај принцип за прављење мерача дебљине, све док је разлика између магнетне пермеабилности премаза и основног материјала довољно велика, може се мерити. Пошто је већина индустријских производа жигосана и формирана од конструкцијског челика и топло ваљане хладно ваљане челичне плоче, они се широко користе.
Основна структура мерача дебљине премаза се састоји од магнетног челика, релејне опруге, скале и механизма самозаустављања. Након што се магнетни челик привуче мерном објекту, мерна опруга се постепено издужује, а сила вуче се постепено повећава. Када је сила повлачења само већа од силе усисавања, дебљина превлаке се може добити снимањем вучне силе у тренутку када се магнетни челик одвоји. Нови производ може аутоматски да заврши овај процес снимања. Овај инструмент карактерише једноставан рад, издржљивост, без напајања, без калибрације пре мерења и ниска цена, што је веома погодно за контролу квалитета на лицу места у радионицама.
Мјерач дебљине премаза је ефикасан начин недеструктивног мјерења дебљине непроводног премаза на немагнетним металним подлогама наведеним изнад. Развој и пракса примене савремених инжењерских материјала показује да је широка примена алуминијума, бакра, цинка и других материјала обојених метала и њихових легура у ваздухопловству, грађевинском материјалу, металургији, лакој индустрији, машинама, инструментацији, хемијској индустрији и др. индустрија често захтева помоћ од оксидације Антикорозивна заштита филма, боје, прскања пластике, гуме и других површинских облога како би се продужио њихов радни век.
Када је мерна глава мерача дебљине превлаке у контакту са тестираним узорком, високофреквентно електромагнетно поље које генерише уређај мерне главе ће проузроковати да метални проводник постављен испод мерне главе генерише вртложну струју, а њена амплитуда и фаза су непроводни између проводника и мерне главе. Функција дебљине превлаке, то јест, наизменично електромагнетно поље које генерише мерач дебљине ће променити параметре сонде, а величина варијабли параметара сонде зависи од дебљине слоја превлаке. Мерењем величине променљиве параметра сонде и претварањем овог електричног сигнала може се добити вредност дебљине измереног премаза.
Када је мерач дебљине премаза калибрисан, параметри се чувају и процес калибрације није потребно понављати. Препоручује се да се након дужег рада или када инструмент није коришћен неко време, користите исту матрицу/фолију за калибрацију као што је коришћена за калибрацију инструмента. Ово се постиже нулирањем инструмента на необложеном испитном комаду на коме ће се вршити мерење дебљине премаза.
