Питања и одговори у вези са факторима који утичу на мерач дебљине премаза
1. Зашто је инструмент понекад нетачан?
тхе
Ово је прилично опште питање. Зато што постоје разни разлози за непрецизност инструмента. Само за мерач дебљине премаза, углавном постоје следећи разлози који узрокују нетачно мерење.
(1) Интерференција од јаких магнетних поља. Урадили смо једноставан експеримент, када инструмент ради у близини електромагнетног поља од око 10,000 В, мерење ће бити озбиљно поремећено. Ако је веома близу електромагнетног поља, може доћи до појаве судара.
(2) Људски фактори. Ова ситуација се често дешава новим корисницима. Разлог зашто мерач дебљине премаза може да мери до нивоа микрона је тај што може да поднесе малу промену магнетног флукса и претвори је у дигитални сигнал. Ако корисник није упознат са инструментом током процеса мерења, сонда може да одступи од тела које се тестира, узрокујући промену магнетног флукса и погрешно мерење. Због тога се препоручује да корисници и пријатељи прво савладају метод мерења када први пут користе инструмент. Постављање сонде има велики утицај на мерење. Током мерења, сонду треба држати окомито на површину узорка. И сонду не треба постављати предуго, како не би изазвало сметње магнетног поља саме матрице.
(3) Одговарајући супстрат није изабран током калибрације система. Минимална раван подлоге је 7 мм, а минимална дебљина 0.2 мм. Мерења испод овог критичног стања су непоуздана.
(4) Утицај везаних супстанци. Инструмент је осетљив на приањајуће супстанце које спречавају да сонда успостави близак контакт са површином за прекривање. Због тога се спојене супстанце морају уклонити како би се осигурало да је сонда у директном контакту са површином покривног слоја. Када се врши калибрација система, површина изабране подлоге такође мора бити гола и глатка.
(5) Инструмент не ради. У овом тренутку можете комуницирати са техничарима или се вратити у фабрику на поправку.
2. Зашто у току процеса мерења понекад постоје очигледна одступања у подацима мерења?
Током процеса мерења, због неправилног постављања сонде или утицаја спољних фактора интерференције, подаци мерења могу бити знатно већи. У овом тренутку можете притиснути и држати ЦАЛ тастер да обришете податке како не бисте уносили статистику података.
3. Како калибрисати систем?
Метод и врста калибрације су уобичајени проблеми за нове кориснике. Калибрација система, калибрација нулте тачке и калибрација у две тачке су заправо написане у приручнику и корисници само треба да га пажљиво прочитају. Треба напоменути да је приликом калибрације гвоздене основе потребно неколико пута мерити како би се спречио погрешан рад; узорке за калибрацију система треба извршити у редоследу од малог до великог. Ако су појединачни стандардни делови изгубљени, можете пронаћи узорке са сличним вредностима да бисте их заменили.
4. Који је разлог за сметње при покретању понекад?
Након укључивања инструмента, на екрану инструмента се појављује стрелица статуса мерења и мерење се не може поново извршити, што значи да је дошло до сметњи у инструменту. Постоје два главна разлога:
(1) Приликом покретања, сонда је сувише близу гвоздене основе, што је поремећено магнетним пољем гвоздене базе.
(2) Сонда није правилно уметнута или је кабл сонде оштећен.
Мерење премаза и облога постало је важан део инспекције квалитета у прерађивачкој индустрији и површинском инжењерингу, и представља суштинско средство да производи задовоље високе стандарде квалитета. Да би се производи интернационализовали, постоје јасни захтеви и прописи о мерењу дебљине премаза у извозним производима моје земље и пројектима везаним за иностранство.
Методе мерења дебљине превлаке углавном укључују: мерење премаза методом клином, мерење премаза методом оптичког пресека, мерење премаза електролитичком методом, методу мерења разлике у дебљини, мерење превлаке методом мерења, мерење премаза рендгенском флуоресценцијом, мерење превлаке повратним расејањем зрака метода, мерење превлаке методом капацитивности, мерење дебљине методом магнетног мерења и методом мерења вртложним струјама итд. Међу овим методама, првих пет су деструктивна испитивања, методе мерења су гломазне и споре, а већина њих је погодна за инспекцију узорковања. . Са све већим напретком науке и технологије, посебно последњих година, мерач дебљине премаза направио је велики корак у правцу минијатурног, интелигентног, мултифункционалног, високопрецизног и практичног. Резолуција мерења је достигла 1 микрон, а тачност може да достигне 1 проценат, што је знатно побољшано. Мерач дебљине премаза има широк опсег примене, широк опсег мерења, једноставан рад и ниску цену. То је најчешће коришћени мерач дебљине премаза у индустрији и научним истраживањима.
