Ретко се користе далеко инфрацрвени термометри за инспекцију опреме.
1 Ограничења традиционалног мерења температуре
Након што је електрична опрема прикључена на струју, температура опреме ће се променити, а њена калоријска вредност је пропорционална квадрату струје; промена температуре лежаја ротационе електричне опреме и механичке опреме уско је повезана са расхладним медијумом, трењем клизања и трењем котрљања... Опрема Било који тип квара се углавном манифестује у виду промене температуре. Откривањем промене температуре опреме, процењивање и откривање да ли је опрема неисправна или неисправна на време је од великог значаја за побољшање поузданости рада опреме, продужење радног века опреме и избегавање оштећења опреме и личних повреда. Као што сви знамо, традиционална метода мерења температуре инспекције опреме је употреба живиног термометра и алкохолног (керозинског) термометра. Због тога се широко користи нови алат за мерење температуре опреме - далеко инфрацрвени термометар.
2 Статус примене нове технологије далеко инфрацрвеног мерења температуре
Технологија далеко инфрацрвеног мерења температуре је нова врста технологије бесконтактног испитивања која је уведена из европских и америчких земаља последњих година, а широко се користи у електроенергетској индустрији. Далеко инфрацрвена технологија мерења температуре се углавном користи у електранама и трафостаницама за мерење температуре електричне опреме, односно за мерење стања грејања и преоптерећења електричне опреме, грешака прегревања изолационог прекидача и лома прекидача и метала. прикључни део, и грешка прегревања кабловске главе. итд. Међутим, ретко се користи за мерење температуре лежаја ротирајуће опреме, да ли запечаћени контејнер цури, откривање сепаратора паре, проналажење квара изолације у процесном цевоводу или другом процесу изолације, итд. У ауторском раду, И. наишао на неколико случајева кварова опреме који су били типични и репрезентативни мерењем температуре непроточног дела опреме.
3 Примери из праксе
У мају 2003. године велики агрегат парне турбине у једној фабрици је након ремонта прикључен на мрежу. Вакуум кондензатора парне турбине дуго није био прилагођен подацима спецификације, утицало је на оптерећење јединице, а топловод је оксидирао и кородирао, што би утицало на век трајања опреме. Дежурно особље није открило квар након вишеструких провера термо система. Очитали су релевантне информације о ремонту агрегата, и једном по једном проверили и измерили сву радну опрему замењену током ремонта инфрацрвеним термометром. Када је јединица у нормалном раду, требало би да буде у потпуности. Након температуре предњег, задњег, горе, доле, лево и десно од отворених вентила ваздушних врата кондензатора, утврђено је да ваздушна врата кондензатора нису била потпуно отворена, што је резултирало у ниском вакууму и високом раствореном кисеонику у парној турбини дуго времена! Одмах отворите вентил за ваздух потпуно одмах, растворени кисеоник у јединици је одмах смањен на 8~9 микрограма, и био је мањи или једнак 10 микрограма при називном оптерећењу јединице, што је испуњавало захтеве нормалног рада јединице . Ово мерење показује да је инфрацрвени термометар важна референца за проверу степена отварања вентила.
У јуну 2003. патролном инспекцијом оперативног дежурног лица утврђено је да је температура причврсних вијака између звона и постоља на страни високонапонске стране главног трансформатора ССПБ-240000/220 у раду била чак 325 степени (температура четири суседна вијка је такође достигла 120 степени) степени), а температура осталих вијака је иста као и температура прирубнице звона трансформатора, око 60 степени. Анализа показује да се индукциона струја генерисана цурењем магнетног флукса трансформатора у посуди неравномерно испушта кроз завртње, а локална струја вијка је превелика, вијци су лабави, а вијци су у контакту са прирубницом, што такође ће довести до прегревања вијака. Поново затегните завртње и премостите прстен кратког споја (или плоснато гвожђе кратког споја) са завртњима јаком топлотом да повећате расипање топлоте и шант вијака и смањите температуру на 60 степени. У супротном, гумена заптивка главног резервоара за уље трансформатора ће се брзо покварити и изазвати цурење уља.
Турбогенератор од 300,000-киловата хлађен водом-водоником-водоником у електрани је прошао само један ремонт након што је пуштен у рад.
Убрзо након мање поправке, угљеничне четкице на унутрашњем прстену колекторског прстена генератора (близу стране генератора) су биле јако истрошене и замењене су у серијама у више узастопних смена. Инфрацрвени термометар је открио да је температура унутрашње површине прстена колекторског прстена и контактног дела угљене четкице била чак 230 степени ~360 степени, температура спољашњег прстена колекторског прстена на страни узбуђивача био је нормално 60 степени ~70 степени, а јединично оптерећење је пало на 20 степени. После 10,000 киловата још увек нема знака да је температура колекторског прстена пала, а прелиминарно се процењује да је разлог неелектромагнетни. Између карбонске четкице и колекторског прстена не виде се варнице, а рад је стабилан и нема вибрација које прелазе стандард, а искључен је и квар механичке вибрације. Даљом инспекцијом је утврђено да између спољне стране поклопца колекторског прстена и генератора постоји пукнута цев за уље, а изливање Уље за подмазивање тече у основни отвор поклопца колекторског прстена и усисава се под притиском и загађује унутрашњу прстен колекторског прстена, док спољни прстен није захваћен са једне стране. Након гашења и премазивања површине колекторског прстена вазелином за индустријско подмазивање и другим мерама, јединица почиње да ради на нормалној температури од 60 до 70 степени.
4 Области примене технологије мерења температуре далеког инфрацрвеног зрачења
Методе за мерење прегревања на спојевима металних проводника су опште познате. Међутим, метода мерења прегревања проводника без струје није схваћена озбиљно. Затворена сабирница великих генератора је локално прегрејана; вијци са прирубницама трансформаторских звона великог капацитета су прегрејани; да ли затворени контејнер цури; откривање сепаратора паре и воде; Недостаци изолације итд. су скоро заборављени. Далеко инфрацрвена опрема за мерење температуре се широко користи у различитим производним позицијама. Инжењери желе да искоче из чудног круга размишљања где може бити топлоте тамо где је струја повезана. Грешка гвозденог језгра мотора; грешка високонапонске чауре трансформатора, грешка зачепљења нафтовода; грешка одводника узрокована влагом и топлотом; грешка старења изолације кондензатора и пропадање изолације кабла итд. У складу са принципом „ништа мање“, сву опрему треба прегледати далеко инфрацрвеном мерном опремом, како би се осигурало да скривене опасности од опрема се елиминише у почетку.
