Разлози зашто је назначена вредност ултразвучног мерача дебљине превелика или мала у поређењу са пројектованом вредношћу
Ултразвук има много примена у медицини, војсци, индустрији и пољопривреди и користи принцип ултразвука за прављење многих научних инструмената. Међу њима, ултразвучни мерач дебљине мери дебљину према принципу рефлексије ултразвучног импулса. Када ултразвучни импулс који емитује сонда прође кроз објекат који треба да се мери и дође до интерфејса материјала, импулс се рефлектује назад до сонде и одређује се тачним мерењем времена ширења ултразвучног таласа у материјалу. Дебљина материјала који се мери. Међутим, у стварном раду тестирања, често се сусреће да је назначена вредност ултразвучног мерача дебљине очигледно већа или мања од пројектоване вредности (или очекиване вредности). Следећи уредник ће анализирати разлоге за вас:
1. Ламинирани материјали, композитни (хетерогени) материјали.
Није могуће мерити неповезане наслагане материјале јер ултразвучни таласи не могу да продру у неспрегнуте просторе и не могу да се шире равномерном брзином у композитним (хетерогеним) материјалима. За опрему направљену од вишеслојних материјала (као што је уреа опрема високог притиска), посебну пажњу треба обратити приликом мерења дебљине. Наведена вредност ултразвучног мерача дебљине указује само на дебљину слоја материјала који је у контакту са сондом.
2. Брзина звука је погрешно одабрана.
Пре мерења радног предмета, унапред подесите његову брзину звука према врсти материјала или обрнуто измерите брзину звука према стандардном блоку. Када се инструмент калибрише са једним материјалом (обично коришћени тестни блок је челик) и мери се други материјал, добиће се погрешни резултати.
3. Утицај температуре.
Генерално, брзина звука у чврстом материјалу опада са повећањем његове температуре. Према експерименталним подацима, брзина звука се смањује за 1 проценат за сваки пораст од 100 степени у врућем материјалу. Ово је често случај са високотемпературном опремом у раду.
4. Утицај спојнице.
Спојница се користи да искључи ваздух између сонде и мереног објекта, тако да ултразвучни талас може ефикасно да продре у радни предмет како би се постигла сврха детекције. Ако је тип одабран или коришћен неправилно, то ће узроковати грешке или ће ознака спојнице треперити, чинећи мерење немогућим. У стварној употреби, због прекомерне употребе спојнице, када сонда напусти радни предмет, инструмент показује дебљину слоја спојнице.
5. У мереном објекту (као што је цев) постоји седимент. Када разлика између акустичне импедансе седимента и радног комада није велика, вредност коју приказује ултразвучни мерач дебљине је дебљина зида плус дебљина седимента.
6. Ефекат металне површине оксида или премаза боје.
Иако је густи антикорозивни слој оксида или боје произведен на металној површини уско комбинован са основним материјалом и нема очигледан интерфејс, брзина ширења брзине звука у две супстанце је различита, што доводи до грешака, а грешка варира са дебљином покривача. Такође другачије.
7. Када постоје дефекти (као што су инклузије, међуслојеви, итд.) унутар материјала, приказана вредност је око 70 процената номиналне дебљине (у овом тренутку треба користити ултразвучни детектор грешака за даљу детекцију дефеката).
8. Утицај стреса.
Већина опреме и цевовода у раду има напрезање, а напонско стање чврстих материјала има известан утицај на брзину звука. Када је правац напона у складу са правцем ширења, ако је напон напрезање притиска, напон ће повећати еластичност радног предмета и убрзати брзину звука; напротив, ако је напон затезни напон, брзина звука се успорава. Када су напон и правац простирања таласа различити, путања вибрације честице је поремећена напоном током таласног процеса, а правац простирања таласа одступа. Генерално, како се стрес повећава, брзина звука се полако повећава.
