Избор детектора гаса
Главна функција детектора гаса је да подсети релевантно особље да предузме релевантне мере за заштиту особља на лицу места, безбедног рада производне опреме и околине у случају цурења или непосредне опасности. Ако одаберете праве детекторе за употребу, учинићете да они раде боље. Постоје разне технологије за детекцију гаса које могу помоћи данашњој индустрији да заштити људе и производњу. Наравно, свака технологија има предности и недостатке. Из следећих најпопуларнијих технологија, видећемо да не постоји један „најбољи начин“, само најбољи систем за детекцију гаса који комбинује више технологија у складу са вашом стварном ситуацијом.
Детектор гаса се углавном састоји од сензора и повезаних кола. Сензор је кључни део целог детектора и један је од важних фактора за одређивање његове поузданости. Тренутно постоје следеће технологије детекције гаса: електрохемијска технологија, технологија каталитичког сагоревања, технологија хемијске папирне траке, технологија чврстог металног оксида, инфрацрвена технологија, технологија фотојонизације итд.
Електрохемијска технологија и технологија каталитичког сагоревања
Различити електрохемијски сензори гаса садрже различите компоненте, које одређују да може да реагује са одговарајућим токсичним гасом; мерна глава може да измери струју генерисану реакцијом и претвори је у вредност концентрације гаса (ППМ или ППБ). Каталитички сензори „безпламени“ запаљиви гас на кугли обложеној катализатором; мерна глава мери промену отпора и, преко А/Д конверзије, приказује одговарајуће очитавање промене. Генерално, доња граница експлозије је пуна скала.
Због релативно ниске цене мерних глава за електрохемијско и каталитичко сагоревање, оне се често користе за мерења на „тачкама извора“ (где може доћи до цурења). Стога је одговор на цурење брз и може се континуирано детектовати. Такође, пошто нема покретних делова, нема ни механичких кварова.
Међутим, ова два сензора имају и недостатке: неки гасни сензори не реагују само на одговарајући гас (тј. гас који треба да буде дизајниран да реагује), већ и на друге гасове (гасови који ометају), па ако је потребно, треба водити рачуна предузети да би се избегло пројектовање и Користите ове сензоре тамо где могу бити присутни гасови који ометају током инсталације. Сензор је потребно редовно калибрисати, обично једном у три месеца (у зависности од утицаја фактора као што су различити брендови, радно окружење, радни статус итд.); сензор обично треба заменити након 1 до 3 године употребе (у зависности од фактора као што су различити брендови, радно окружење, услови рада итд.) утицаја). Поред тога, неки брендови сензора користе електролит, који треба редовно допуњавати.
хемијска технологија папирне траке
Технологија хемијске папирне траке открива токсичне гасове користећи хемијски натопљену папирну траку. Ова папирна трака је веома слична лакмус папиру и промениће боју када наиђе на одговарајући гас; машина за папирну траку мери боју папирне траке кроз фотоћелију и претвара је у вредност концентрације гаса.
Предност овог система је у томе што машина за траку пружа физичке доказе о цурењу гаса услед реакције промене боје (насупрот томе, електрохемијско, каталитичко сагоревање, чврсти метални оксид и инфрацрвене сонде емитују само 4-20мА сигнал). На њих посебно утичу гасови који ометају, али мање од електрохемијских и типова чврстих металних оксида, тако да су специфичнији од њих. Поред тога, машина за траку може открити више гаса од електрохемијског типа.
Недостатак машине за папирну траку је што може да детектује само токсичне гасове и не може да открије запаљиве гасове као што је водоник. Пошто је машина за папирну траку скупа, обично се поставља у центар и повезује са сваком тачком мерења кроз цев за узорковање; узорак гаса сваке мерне тачке се пумпа редом. Као резултат, постоји значајно временско кашњење између цурења гаса и детекције, а секвенцијално пумпање може проузроковати да инструменти за детекцију игноришу нека цурења гаса. Поред тога, реактивни гасови (као што су ХФ, Цл2, ХЦл, НХ3) се лако адсорбују на цев за узорковање, а инструмент за детекцију не може да "види" цурење гаса. Механички кварови су такође били проблем са машинама за траке (заглављени картонски погони, прљава оптика, лоше пумпе, зачепљени филтери, неправилан проток), тако да је потребно редовно превентивно одржавање. Такође је неопходна периодична калибрација оптичког система. Произвођач препоручује замену папирне траке сваких шест месеци. Иако је ово једноставан процес, Васхи трака је заиста скупа за куповину и одлагање.
Технологија чврстог металног оксида
Сензори за чврсте металне оксиде су направљени од металних оксида (обично од калајног оксида) и реагују на присуство гаса променом отпора; мерна глава мери промену отпора и претвара је у концентрацију.
Предност сензора са чврстим металним оксидом је у томе што имају дуг радни век, обично 10 година. Они могу да открију веома широк спектар гасова, чак и оне које не могу детектовати електрохемијске машине и машине за селотејп. Пошто су релативно јефтине, често се користе за откривање „на извору“, брзо реагују на цурење и могу се континуирано детектовати. Немају покретне делове који би могли изазвати механички квар.
Иако сензори од чврстих металних оксида могу да открију разне гасове и имају високу осетљивост, њихова селективност је лоша, па је вероватноћа „лажних позитивних резултата“ знатно већа од других технологија. Поред тога, када нису изложени гасу који се детектује током одређеног временског периода, сензори од чврстих металних оксида оксидирају и прелазе у стање „успавања“, што значи да не реагују на стварно цурење гаса. Такође, сензори од чврстог металног оксида обезбеђују нелинеарни излаз, тако да је калибрација много тежа и траје дуже од електрохемијских сензора са линеарним излазом.
Инфрацрвена технологија
Инфрацрвени инструменти са Фуријеовом трансформацијом (ФТИР) користе спектрофотометријске технике за детекцију гасова. Како инфрацрвена светлост пролази кроз узорак гаса и апсорбује га, инструмент одређује његов састав анализом његовог спектра апсорпције.
Без сумње, ФТИР је далеко најпрецизнија гасна техника за опште примене, са добром осетљивошћу и врло малим бројем лажних аларма. Не троше се резервни делови, тако да су трошкови после одржавања много нижи од осталих технологија. Међутим, због високе цене, ФТИР се обично поставља у центар и повезује са различитим мерним тачкама кроз цеви за узорковање; узорак гаса на свакој тачки мерења се пумпа редом. Због тога постоји значајно временско кашњење између цурења гаса и детекције.
Поред тога, као и машина за папирну траку, реактивни гасови (као што су ХФ, Цл2, ХЦл, НХ3) се лако адсорбују на цев за узорковање, а инструмент за детекцију не може „видети“ цурење гаса. Механички кварови су такође проблем са ФТИР инструментима: истрошени или заглављени ротирајући затварачи, оштећене пумпе.
