Неколико принципа испитивања мерача дебљине површинског премаза
Мерач дебљине премаза генерално има следећих пет типова према принципу мерења:
1. Метода мерења магнетне дебљине: Погодна је за мерење дебљине немагнетног слоја на магнетно проводном материјалу. Магнетно проводљиви материјал је генерално: челик\гвожђе\сребро\никл. Ова метода има високу тачност мерења
2. Метода мерења дебљине вртложне струје: Погодан је за мерење дебљине непроводног слоја на проводном металу. Ова метода је мање тачна од методе магнетног мерења дебљине.
3. Метода ултразвучног мерења дебљине: Тренутно не постоји таква метода у Кини за мерење дебљине премаза. Неки страни произвођачи имају такве инструменте, који су погодни за мерење дебљине вишеслојних премаза или у случајевима када се горе наведене две методе не могу измерити. Али генерално скупа \ тачност мерења није висока.
4. Електролитичка метода мерења дебљине: Ова метода се разликује од горње три методе. Не спада у испитивање без разарања и треба да уништи премаз. Општа тачност није висока. Теже је мерити него друге врсте.
5. Мерење дебљине зрачења: Ова врста инструмента је веома скупа (углавном изнад 100,000 РМБ) и погодна је за неке посебне прилике. Прва и друга метода се тренутно најчешће користе у Кини.
Принцип конвенционалног мерача дебљине премаза
Покривни слој формиран да заштити и украси површину материјала, као што су премази, облоге, облоге, лепљење, хемијски формирани филм, итд., у релевантним националним и међународним стандардима назива се премаз.
Мерење дебљине премаза постало је важан део инспекције квалитета у прерађивачкој индустрији и површинском инжењерингу и представља суштинско средство да производи задовоље високе стандарде квалитета. Да би се производи интернационализовали, постоје јасни захтеви за дебљину облоге у извозним производима моје земље и пројектима везаним за иностранство.
Методе мерења дебљине превлаке углавном укључују: метод резања клином, метод оптичког пресека, метод електролизе, метод мерења разлике у дебљини, метод мерења, метод рендгенске флуоресценције, методу повратног расејања зрака, методу капацитивности, метод магнетног мерења и закон мерења вртложне струје итд. Међу овим методама, првих пет су испитивање разарања, методе мерења су гломазне и споре, а већина њих је погодна за инспекцију узорковања.
Рендген и -зраке методе су безконтактна и недеструктивна мерења, али су уређаји компликовани и скупи, а опсег мерења је мали. Због радиоактивног извора корисници морају да се придржавају прописа о заштити од зрачења. Рендген методом се може мерити изузетно танак премаз, двоструки премаз и премаз од легуре. Метода -зрака је погодна за мерење превлаке и превлаке са атомским бројем подлоге већим од 3. Метода капацитивности се користи само када се мери дебљина изолационог премаза танког проводника.
Са напретком технологије, посебно након увођења микрокомпјутерске технологије последњих година, мерач дебљине помоћу магнетне методе и методе вртложне струје направио је корак напред у правцу минијатурног, интелигентног, мултифункционалног, високопрецизног и практичног. Резолуција мерења је достигла 0.1 микрона, а тачност може да достигне 1 проценат, што је знатно побољшано. Има широк опсег примене, широк опсег мерења, једноставан рад и ниску цену, и најраспрострањенији је инструмент за мерење дебљине у индустрији и научним истраживањима.
Метода без разарања не оштећује ни премаз ни основни материјал, а брзина детекције је велика, тако да се велики део детекције може извршити економично.
Принцип мерења
један. Мерни принцип магнетне привлачности и мерач дебљине
Сила усисавања између магнета (сонде) и магнетног челика је пропорционална растојању између њих, а ово растојање је дебљина облоге. Користећи овај принцип за прављење мерача дебљине, све док је разлика између магнетне пермеабилности премаза и основног материјала довољно велика, може се мерити. С обзиром на то да је већина индустријских производа жигосана и формирана од конструкцијског челика и топло ваљаних хладно ваљаних челичних лимова, најширу се користе магнетни мерачи дебљине. Основна структура мерача дебљине састоји се од магнетног челика, релејне опруге, скале и механизма за самозаустављање. Након што се магнетни челик привуче мерном објекту, мерна опруга се постепено издужује, а сила вуче се постепено повећава. Када је вучна сила само већа од силе усисавања, дебљина превлаке се може добити снимањем вучне силе у тренутку када се магнетни челик одвоји. Новији производи могу аутоматизовати овај процес снимања. Различити модели имају различите опсеге и применљиве прилике.
Овај инструмент карактерише једноставан рад, издржљивост, без напајања, без калибрације пре мерења и ниска цена. Веома је погодан за контролу квалитета на лицу места у радионицама.
Мерење магнетне индукције
Када се користи принцип магнетне индукције, дебљина превлаке се мери величином магнетног флукса који тече из сонде кроз неферомагнетни премаз у феромагнетну подлогу. Величина одговарајуће магнетоотпорности се такође може измерити да би се указала на дебљину премаза. Што је премаз дебљи, то је већа невољност и мањи флукс. Мерач дебљине који користи принцип магнетне индукције у принципу може имати дебљину немагнетног премаза на магнетној подлози. Генерално, потребно је да магнетна пермеабилност подлоге буде изнад 500. Ако је материјал за облагање такође магнетан, потребна је довољно велика разлика у пермеабилности у односу на основни материјал (нпр. никловање на челику). Када се сонда са завојницом намотаном на меко језгро стави на узорак који се тестира, инструмент ће аутоматски емитовати тест струју или тест сигнал. Рани производи су користили показивач за мерење величине индуковане електромоторне силе, а инструмент је појачавао сигнал да би показао дебљину премаза. Последњих година, дизајн кола је увео нове технологије као што су стабилизација фреквенције, фазно закључавање и температурна компензација, и користи магнетни отпор за модулацију мерних сигнала. Користи се и пројектовано интегрисано коло, а уведен је и микрорачунар, тако да је тачност мерења и репродуктивност знатно побољшана (скоро ред величине). Савремени мерач дебљине магнетне индукције има резолуцију од 0,1 ум, дозвољену грешку од 1 проценат и опсег од 10 мм.
Мерач дебљине магнетног принципа може се користити за мерење слоја боје на површини челика, порцелана, емајл заштитног слоја, пластике, гуменог премаза, разних слојева обојених метала укључујући никл и хром, и разних антикорозивних премаза за хемијско уље индустрија .
Мерење вртложне струје
Високофреквентни АЦ сигнал генерише електромагнетно поље у калему сонде, а када је сонда близу проводника, у њему се формирају вртложне струје. Што је сонда ближа проводљивој подлози, то је већа вртложна струја и већа импеданса рефлексије. Ова количина повратне спреге карактерише растојање између сонде и проводне подлоге, односно дебљину непроводне превлаке на проводној подлози. Пошто су ове сонде специјализоване за мерење дебљине премаза на не-феромагнетним металним подлогама, често се називају немагнетним сондама. Немагнетне сонде користе високофреквентне материјале као језгра завојнице, као што су легуре платине и никла или други нови материјали. У поређењу са принципом магнетне индукције, главна разлика је у томе што је сонда другачија, фреквенција сигнала је другачија, величина и размера сигнала су различити. Као и мерач дебљине магнетне индукције, мерач дебљине вртложне струје је такође достигао висок ниво резолуције од 0.1ум, дозвољену грешку од 1 проценат и опсег од 10 мм.
Мерач дебљине који користи принцип вртложне струје може у принципу да измери непроводни премаз на свим електричним проводницима, као што су површина ваздухопловних возила, возила, кућни апарати, врата и прозори од алуминијумске легуре и други алуминијумски производи, површинска боја, пластични премаз и анодизирани филм. Материјал за облагање има одређену проводљивост, која се такође може мерити калибрацијом, али се захтева да однос две проводљивости буде најмање 3-5 пута различит (као што је хромирање на бакру). Иако су челичне подлоге такође електрични проводници, магнетни принципи су погоднији за ову врсту задатака.
