Вештине коришћења алата за лемљење штампаних плоча
Технологија лемљења штампаних плоча углавном користи калај-оловни лем за лемљење, који се назива лимено лемљење.
Механизам заваривања плоче: У процесу лемљења, лем, завар и бакарна фолија су подвргнути дејству топлоте заваривања, завар и бакарна фолија се не топе, лем се топи и влажи површину заваривања. , ослањајући се и на завар и на бакарну фолију. Кретање атома и молекула узрокује дифузију између метала да формира слој металне легуре између бакарне фолије и завареног споја, и повезује бакарну фолију и завар заједно како би се добила чврста и поуздана тачка заваривања.
Ако желите да реализујете лемљење штампаних плоча, не можете без алата за лемљење. Следеће представља алате за лемљење за штампане плоче и како их користити.
Алати за заваривање плоча углавном укључују: електричну лемилицу, лемљење и флукс и помоћне алате.
1. Лемилица
Електрично лемило је најважнији алат за заваривање у заваривању плоча. Различите електричне лемилице имају различите структуре. Електрично лемило за спољашње грејање се углавном састоји од врха лемилице, језгра лемилице, шкољке, дршке, утикача, итд. Врх лемилице је уграђен у језгро лемилице и направљен је од материјала легуре бакра са добром топлотном проводљивошћу као матрица; електрични лемилица за лемљење са унутрашњим грејањем Лемилица се састоји од пет делова: клипњаче, дршке, споне за опругу, језгра лемилице и врха лемилице (који се назива и бакарни врх). Постоји много врста електричних лемилица, које се могу поделити на тип директног грејања, индукциони тип, тип складиштења енергије и тип подешавања температуре од начина грејања; од величине снаге може се поделити на 15В, 2ОВ, 35В...300В и тако даље.
Температура врха лемилице електричне лемилице мале снаге је углавном између 300 и 400 степени. Уопштено говорећи, што је већа снага електричног лемилице, већа је топлота и већа је температура врха лемилице.
Интегрисана кола за заваривање, штампане плоче и ЦМОС кола углавном користе електрични лемио за лемљење од 20В са унутрашњим грејањем. Што је већа снага лемилице која се користи, лако је опећи компоненте (генерално, температура споја диоде и триоде ће прегорети ако пређе 200 степени) и жице штампане плоче ће отпасти са подлоге; снага лемилице која се користи је премала, а лем се не може у потпуности истопити, флукс се не може испарити, спојеви за лемљење нису глатки и чврсти, и лако је произвести лажно заваривање.
2. Лем и флукс
Приликом лемљења су такође потребни калај и флукс.
Лимени материјал: То је топљиви метал који може да повеже каблове компоненти са прикључним тачкама штампане плоче. Калај (Сн) је мекан, савитљив сребрно-бели метал са тачком топљења од 232 степена. Има стабилне хемијске особине на собној температури, не оксидира се лако, не губи метални сјај и има јаку отпорност на атмосферску корозију. Олово (Пб) је меки светло плаво-бели метал са тачком топљења од 327 степени. Олово високе чистоће има јаку отпорност на атмосферску корозију и добру хемијску стабилност, али је штетно за људско тело. Додавање одређеног удела олова и мале количине других метала у калај може га учинити са ниском тачком топљења, добром флуидношћу, јаком адхезијом на компоненте и жице, високом механичком чврстоћом, добром проводљивошћу, није лако оксидирати, добром отпорношћу на корозију, сјајном и лепе лемне спојеве Лем, познатији као лем. Лем се може поделити на 15 према количини садржаја калаја и поделити на три разреда С, А и Б према хемијском саставу садржаја калаја и нечистоћа. Лемљење електронских компоненти, углавном помоћу жице за лемљење жице од колофонијског језгра. Ова жица за лемљење има ниску тачку топљења и садржи флукс колофонија, који је једноставан за употребу.
Флукс за лемљење: Према функцији, подељен је на два типа: флукс и отпорник за лемљење.
①Флук
Употреба флукса током процеса лемљења може нам помоћи да уклонимо оксиде на металним инстант резанцима, што не само да погодује лемљењу, већ и штити врх лемилице. Може растворити и уклонити оксиде на површини метала и окружити површину метала током загревања заваривања да би је изоловао од ваздуха и спречио оксидацију метала током загревања; може смањити површински напон растопљеног лема и олакшати влажење лема. Флукс се генерално може поделити на неоргански флукс, органски флукс и флукс смоле. Тренутно, најчешће коришћени флукс је колофонија или колофонијска вода (растворити колофониј у алкохолу); при лемљењу већих компоненти или жица може се користити и паста за лемљење, али је у одређеној мери корозивна, а остатке треба уклонити на време након лемљења.
② Отпорност на лемљење
Отпор за лемљење може покрити површину плоче штампане плоче коју не треба лемити, тако да се лем може лемити само на потребним тачкама лемљења, и може заштитити панел тако да буде мање топлотно ударен током лемљења и није лако запенити. Може спречити премошћивање, превртање, кратак спој, лажно заваривање и тако даље.
Када се користи флукс, мора се нанети у одговарајућој количини у складу са величином површине и површинским стањем предмета који се завари. Ако је количина премала, то ће утицати на квалитет заваривања. Ако је количина превелика, остатак флукса ће кородирати компоненте или погоршати перформансе изолације штампане плоче.
