Лемљење лемилице у пет корака основни метод лемљења
(1) Припрема за лемљење
Припремите жицу за лемљење и лемилицу и урадите припрему за лемљење.
(2) Загревање залемљених делова
Лемило ће доћи у контакт са тачком заваривања, прво обратите пажњу да се лемилица загреје да би се загрејали различити делови лема (као што су водови и јастучићи на штампаној плочи), а затим обратите пажњу да пустите равни део лема. глава лемилице (већи део главе лемилице) у контакту са већим топлотним капацитетом бочне главе лемилице или ивица главе лемилице део главе лемилице у контакту са топлотним капацитетом лемилице. мањи да би делови за лемљење били равномерно загрејани.
(3) Растопите лем
Након што се комад за лемљење загреје на температуру која топи лем, ставите жицу на спој за лемљење и лем почиње да се топи и влажи спој.
(4) Уклањање лема
Након што отопите одређену количину лема, уклоните жицу за лемљење.
(5) Уклањање лемилице
Уклоните лемилицу након што лем потпуно навлажи спој за лемљење и имајте на уму да смер уклањања лемилице треба да буде око 45 степени.
За заваривање малог топлотног капацитета радног комада, може се поједноставити рад у два корака: спреман за заваривање, истовремено ставити лемилицу и жицу за лемљење, уз повлачење жице за лемљење и уклањање лемилице.
Захтеви за лемљење
Лемљење је један од најважнијих делова процеса склапања електронике. Ако не постоји одговарајућа гаранција квалитета процеса заваривања, тешко је да било који добро дизајниран електронски уређај испуни спецификације дизајна. Стога, приликом заваривања, морају се обавити следеће тачке:
1. Површина за лемљење мора бити чиста
Чак и ако је заварљивост добра, због дуготрајног складиштења и загађења и других разлога, површина завареног споја може произвести штетни оксидирани филм, уље и тако даље. Због тога, у спровођењу заваривања мора бити чиста пре површине, иначе је тешко обезбедити квалитет.
2. Температура заваривања, време треба да буде одговарајуће, равномерно загревање
Заваривање, лем и заварени метал се загревају на температуру заваривања, тако да растопљени лем у завареном металу површине влажи дифузију и формирање металних једињења. Стога, да би се обезбедио јак лемни спој, мора постојати одговарајућа температура лемљења.
На довољно високој температури, лем се може у потпуности навлажити и потпуно распршити да би се формирао слој легуре. Превише високе температуре су штетне за лемљење. Време лемљења има велики утицај на лем, влажење залемљених компоненти и формирање везног слоја. Тачна контрола времена заваривања је кључ за квалитетно заваривање.
3. Заварени спојеви да имају довољну механичку чврстоћу
Да би се осигурало да заварени делови при вибрацијама или удару не отпадну, лабави, дакле, захтеви за лемне спојеве да имају довољну механичку чврстоћу. Да би заварени спојеви имали довољну механичку чврстоћу, генерално се могу користити за заваривање компоненти оловних терминала након савијања и затим методом заваривања, али не са превише накупљања лема, што ће вероватно изазвати лажно заваривање и лемљење и заваривање између кратког споја.
4. Заваривање мора бити поуздано, како би се осигурала проводна својства
Да би спојеви за лемљење имали добру електричну проводљивост, потребно је спречити лажно лемљење. Виртуелно заваривање се односи на лемљење и површина завареног материјала не формира структуру легуре, већ је једноставно причвршћена за површину завареног метала. У заваривању, ако се само део формира легуре, док остатак легуре није формиран, овај спој у кратком року може бити и кроз струју, мерено метром, такође је тешко пронаћи проблеме. Али са временом, површина легуре се не формира да би се оксидирала, тада ће доћи до појаве укључивања и искључивања, што ће неизбежно довести до проблема са квалитетом производа.
