Лемљење алуминијумских компоненти уз помоћ лемилице
Алуминијум можете лемити лемилом и лимом, кључно је да користите посебан флукс за уклањање оксидног слоја алуминијума. Пренос топлоте алуминијума је релативно брз, па користите лемило велике снаге.
Алуминијум због хемијске природе је веома активан, у ваздуху ће брзо оксидирати површину како би се створио густи оксидни слој, у заваривању алуминијума прво обложен флуксом за лемљење, а затим ће бити вруће лемило умочено у пуно калаја, а затим стављају у завар ради предгревања, да се температура подиже, лемни флукс од дебелог до танког, а затим додати мало флукса за лемљење и лемљење, тако да ће лем бити укључујући главу лемилице, а затим употребити главу лемилице у завару пре и након трења, растојање трења не би требало да буде превелико, углавном између 3 ~ 5 мм да би се направио врх лемилице, глава лемилице. 5 мм између врха лемилице за пресецање филма од алуминијум оксида на површини алуминијумских компоненти. Заваривање због растопљеног калаја прекривеног ваздушном изолацијом вероватно неће произвести нови оксидни филм и лим се може одмах запрљати да би се само уклонио оксидни филм на алуминијумским деловима. Чека се да стуб растопљеног калаја из куглице добије раван облик, што указује да је алуминијум чврсто спојен са калајем, затим зауставите трење и обришите преостали лем док је врућ, а затим претходно умоченом главом од лимене жице или другим компоненте за заваривање је веома згодно. Алуминијум се може заварити фузионим заваривањем, заваривањем под притиском, тачка топљења алуминијума је само 660 степени Целзијуса, прениска је за лемљење.
Пре свега, у алуминијумске компоненте вара, неколико капи разблажене хлороводоничне киселине да би се уклонио површински оксидни филм, сачекајте неколико тренутака, а затим додајте неколико капи гушћег раствора бакар сулфата, све док завар не буде прекривен бакром. , воду за испирање вишка раствора бакар сулфата и раствора хлороводоничне киселине, а затим 45-75В лемило за лемљење може да се завари, а његов ефекат је добар.
Комад алуминијума у лончић температуре топљења, а затим додати 2 до 5 пута топљење калаја који ће се користити, а затим према конвенционалној методи заваривања је врло згодно.
У третману чисте алуминијумске површине, обложене слојем раствора живиног нитрата, са врхом лемилице од 100в на више јести калај, са врхом лемилице у површини лемљења уз трљање стране раствора живиног нитрата може се премазати. . Ово се може чврсто заварити. Али имајте на уму: жива је токсична, да се заварите на проветреном месту и не користите високо токсичан живин хлорид.
Алуминијумски делови земљаним методом заваривања, претходно припремљена плоча од стаклених влакана од белог праха пене, постављена на површину вара, са лемилом од 75 в у површини вара трљањем док се алуминијумска површина не закачи за слој лима, а затим користите крпу ће бити бели прах пене и мешавине колофонијума за уклањање, а затим доступна у општој методи заваривања, пракса ове методе је једноставна, ефекат заваривања је задовољавајући. Такође можете узети колофониј, гвожђе помешане, а затим користити брусни папир за осветљавање алуминијумске површине, колофонијум и гвожђе у праху на површини завара, са лемилом више пута трењем како би алуминијумска површина појела слој калаја, а затим према до општег начина заваривања може бити глатко.
Алуминијумски делови површине завара су сјајно полирани, а затим неколико капи уља за шиваће машине, количина уља да буде довољна, а затим оштрим ножем у завару напред-назад неколико пута остружите, а затим користите лемљење гвожђе умочено у лем и колофониј у заваривању напред и назад, лим ће се ускоро чврсто закачити за алуминијумске делове, метода је такође једноставнија, практичнија.
Алуминијум за заваривање калаја на површини је чврст, у ствари, механичка чврстоћа је веома ниска, нешто веће цепање ће се ољуштити, кључно је формирање његовог везивног површинског комплекса за физичку инфилтрацију, због дела оксидног слоја афинитет баријере, калаја и алуминијума је такође лош, површина завара је веома недовољна за комбиновање веома ниске чврстоће.
