Употреба инфрацрвених термометара у производњи челичних ролни
1. Предговор
У савременом процесу производње челичног ваљања, како би се обезбедио физички квалитет челичне плоче и контролисано ваљање и хлађење, потребне су одређене методе мерења температуре и детекције челичне плоче. Висока прецизност и јака поузданост инфрацрвених термометара могу обезбедити ефикасно, тачно и поуздано мерење температуре за челичне плоче, чиме се побољшава квалитет производа, смањује потрошња и повећава продуктивност.
2. Састав инфрацрвеног термометра
Инфрацрвени термометар, такође познат као термометар инфрацрвеног зрачења, је уређај који одређује температуру објекта мерењем његовог електромагнетног зрачења, које потиче од енергије садржане у објекту. За индустријске примене, бавимо се инфрацрвеним зрачењем које се протеже од краће таласне дужине видљиве светлости до инфрацрвене светлости до 20 μм. Дакле, инфрацрвени термометар (термометар зрачења) је уређај који квантификује енергију зрачења и изражава одговарајућу температуру помоћу електричних сигнала.
Инфрацрвени термометар се генерално може поделити на четири дела: оптички систем, инфрацрвени детектор, део за обраду сигнала и излазни део екрана.
1 Оптички систем
Оптички систем је важна компонента инфрацрвеног термометра, углавном одговорна за конвергенцију енергије зрачења, циљајући на измерену мету, одређујући видно поље термометра и пружајући одређени ефекат заптивања на унутрашњост термометра.
2 инфрацрвена детектора
Инфрацрвени детектор је основни део инфрацрвеног термометра. Инфрацрвени детектор прима енергију зрачења мерене мете кроз сочиво објектива, претвара енергију зрачења у електричне сигнале и на крају накнадном обрадом добија температуру површине мереног објекта.
3 Обрада сигнала
Инфрацрвени детектор претвара инфрацрвено зрачење у електричне сигнале, шаље их у секцију за обраду сигнала и пропушта их кроз претпојачало, А/Д конверзија се улази у микропроцесор, а сигнал компензације температуре околине се такође улази у микропроцесор. Након линеаризационе обраде од стране микропроцесора, исправљени излазни сигнал се добија након компензације околине и корекције брзине зрачења.
4 Приказ излаза
У практичним применама, температурни сигнал који обезбеђује процесор користи се на два начина: један се приказује на монитору; Други метод је пренос температурних сигнала индустријским контролним системима како би се постигла контрола производног процеса, а постоје и две методе које се користе истовремено.
Различити типови термометара могу да обезбеде приказ вредности у реалном времену, максималних вредности, минималних вредности, просечних вредности и разлика. Такође могу да прикажу вредности подешене брзине зрачења, вредности постављених аларма итд. Након софтверске обраде, могу да прикажу и температурне криве, топлотне мапе итд. Термометар који се обично користи има излазну струју од 0-20мА или {{2 }}мА. Ако је потребан напонски сигнал, струјни сигнал се такође може конвертовати и скалирати.
