Дељење знања о мерењу дебљине - мерење дебљине премаза
Може недеструктивно да мери дебљину немагнетних премаза (као што су алуминијум, хром, бакар, емајл, гума, боја, итд.) на магнетним металним подлогама (као што су челик, гвожђе, легуре и тврди магнетни челик, итд. ) и немагнетних металних подлога (као што су бакар, алуминијум, цинк, калај, итд.) дебљина непроводних премаза (нпр. емајл, гума, боја, пластика, итд.). Мерач дебљине премаза има карактеристике мале грешке мерења, високе поузданости, добре стабилности и лаког рада. То је инструмент за тестирање за контролу и осигурање квалитета производа. поље детекције.
Принцип мерења магнетне индукције
Када се користи принцип магнетне индукције, дебљина превлаке се мери величином магнетног флукса који тече у феромагнетну матрицу из сонде кроз не-феромагнетни премаз. Величина одговарајуће магнетоотпорности се такође може измерити да би се изразила дебљина превлаке. Што је премаз дебљи, то је већи магнетни отпор и мањи је магнетни флукс. Мерач дебљине који користи принцип магнетне индукције у принципу може имати дебљину немагнетне проводне превлаке на магнетно проводној подлози. Генерално, потребно је да магнетна пермеабилност супстрата буде изнад 500. Ако је материјал за облагање такође магнетан, потребно је да разлика у пермеабилности у односу на основни материјал буде довољно велика (нпр. никловање на челику). Када се сонда са калемом на меком језгру постави на узорак који се тестира, инструмент аутоматски емитује тест струју или тест сигнал. Рани производи су користили мерач типа показивача за мерење величине индуковане електромоторне силе, а инструмент појачава сигнал и затим показује дебљину премаза. Последњих година, дизајн кола је увео нове технологије као што су стабилизација фреквенције, фазно закључавање, температурна компензација, итд., И користи магнетоотпор за модулацију мерног сигнала. Користи се и пројектовано интегрисано коло, а уведен је и микрорачунар, тако да је тачност мерења и репродуктивност знатно побољшана (скоро ред величине). Савремени мерач дебљине магнетне индукције има резолуцију од 0,1 ум, дозвољену грешку од 1 проценат и опсег од 10 мм.
Мерач дебљине магнетног принципа може се користити за мерење слоја боје на површини челика, заштитног слоја од порцелана и емајла, премаза од пластике и гуме, слоја галванизације различитих обојених метала укључујући никл-хром и разних антикорозивни премази хемијске и нафтне индустрије. .
Принцип мерења вртложне струје
Високофреквентни АЦ сигнал генерише електромагнетно поље у калему сонде, а када је сонда близу проводника, у њему се формирају вртложне струје. Што је сонда ближа проводљивој подлози, то је већа вртложна струја и већа импеданса рефлексије. Ово повратно дејство карактерише растојање између сонде и проводне подлоге, односно дебљину непроводне превлаке на проводној подлози. Пошто су ове сонде дизајниране да мере дебљину премаза на не-феромагнетним металним подлогама, често се називају немагнетним сондама. Немагнетне сонде користе високофреквентне материјале као језгра завојнице, као што су легуре платине и никла или други нови материјали. У поређењу са принципом магнетне индукције, главна разлика је у томе што је сонда другачија, фреквенција сигнала је другачија, а величина и размера сигнала су различити. Као и мерач дебљине магнетне индукције, мерач дебљине вртложне струје такође постиже високу резолуцију од 0.1ум, дозвољену грешку од 1 проценат и опсег од 10 мм.
Мјерач дебљине помоћу принципа вртложне струје може мјерити непроводне премазе на свим проводницима у принципу, као што су боје на површини ваздухопловних авиона, возила, кућних апарата, врата и прозора од алуминијумске легуре и других производа од алуминијума, пластичних премаза и анодизираног филма . Материјал за облагање има одређену проводљивост, која се такође може мерити калибрацијом, али се захтева да однос проводљивости ова два буде најмање 3-5 пута различит (као што је хромирање на бакру). Иако је челична матрица такође електрични проводник, погодније је користити магнетни принцип за такве задатке.
Метода за решавање проблема
Грешке мерача дебљине премаза за испитивање без разарања углавном укључују нестабилну вредност приказа, велику грешку и нема вредности приказа. Разлози ових кварова су од самог инструмента, од обрадака који се мери и од утицаја природног окружења.
У наставку је описано како да отклоните ове грешке.
Приказана вредност је нестабилна
Разлог за нестабилан приказ мерача дебљине премаза је углавном из специфичности материјала и структуре самог радног предмета, као што је да ли је сам радни предмет магнетно проводљив материјал. Ако је магнетно проводљив материјал, морамо изабрати мерач дебљине магнетног премаза. , Ако је радни предмет проводник, морамо изабрати мерач дебљине премаза на вртложне струје, а храпавост површине и причвршћивање радног предмета су такође разлози зашто инструмент не показује температуру. Површинска храпавост радног предмета је превелика и површински додаци су превелики. многи. Главна тачка решавања проблема је да се изглади радни предмет са релативно великом храпавости и уклоне додаци, а затим се изабере одговарајући мерач дебљине премаза.
Има превише грешака у резултатима мерења
Разлози за велику грешку мерења мерача дебљине превлаке су врло јасно представљени у претходним чланцима. Овде укратко представљамо главне разлоге за велику грешку мерења: магнетизација основног метала, дебљина основног метала је премала, Ефекти ивица, закривљеност радног предмета је премала, храпавост површине је превелика, сонда за интерференцију магнетног поља метод постављања, итд., нови пријатељи могу да се позову на чланак о инструменту да би се упознали са њим, нећемо их представљати једног по једног.
Немојте приказивати бројеве
Најједноставнији разлог зашто мерач дебљине премаза не приказује бројеве је да се провери да ли је батерија потпуно напуњена, и да ли је батерија потпуно напуњена, ако се утврди да мерење и даље не приказује вредност.
