Типични проблеми са коришћењем мерача дебљине премаза
Класификација и принцип мерења мерача дебљине премаза Са напретком технологије, посебно након увођења микрокомпјутерске технологије последњих година, мерач дебљине помоћу магнетне методе и методе вртложне струје направио је корак у правцу минијатурног, интелигентног, мултифункционалног , високо прецизан и практичан. Резолуција мерења је достигла 0.1 микрона, а тачност може да достигне 1 проценат, што је знатно побољшано. Има широк опсег примене, широк опсег мерења, једноставан рад и ниску цену, и најраспрострањенији је инструмент за мерење дебљине у индустрији и научним истраживањима. Метода без разарања не уништава ни премаз ни подлогу, а брзина детекције је велика, што велики број детекторских радова може учинити економичним.
Мерење дебљине премаза постало је важан део инспекције квалитета у прерађивачкој индустрији и површинском инжењерингу и представља суштинско средство да производи задовоље високе стандарде квалитета. Да би се производи интернационализовали, постоје јасни захтеви за дебљину облоге у извозним производима моје земље и пројектима везаним за иностранство.
Методе мерења дебљине облоге углавном укључују: метод резања клином, метод оптичког пресека, метод електролизе, метод мерења разлике у дебљини, метод мерења, метод рендгенске флуоресценције, метод повратног расејања зрака, методу капацитивности, метод магнетног мерења и метод мерења вртложне струје , итд. Међу овим методама, првих пет су деструктивна испитивања, методе мерења су гломазне и споре, а већина их је погодна за инспекцију узорковања.
Рендген и -зраке методе су безконтактна и недеструктивна мерења, али су уређаји компликовани и скупи, а опсег мерења је мали. Због радиоактивног извора корисници морају да се придржавају прописа о заштити од зрачења. Рендген методом се може мерити веома танак премаз, двоструки премаз и премаз од легуре. Метода -зрака је погодна за мерење превлака и супстрата чији је атомски број већи од 3. Метода капацитивности се користи само када се мери дебљина изолационог премаза танког проводника.
Мерач дебљине премаза Принципи мерења и инструменти Класификација и принципи мерења мерача дебљине премаза
један. Мерни принцип магнетне привлачности и мерач дебљине
Сила усисавања између магнета (сонде) и магнетног челика је пропорционална растојању између њих, а ово растојање је дебљина облоге. Користећи овај принцип за прављење мерача дебљине, све док је разлика између магнетне пермеабилности премаза и основног материјала довољно велика, може се мерити. С обзиром на то да је већина индустријских производа жигосана и формирана од конструкцијског челика и топло ваљаних хладно ваљаних челичних лимова, најширу се користе магнетни мерачи дебљине. Основна структура мерача дебљине састоји се од магнетног челика, релејне опруге, скале и механизма за самозаустављање. Након што се магнетни челик привуче мерном објекту, мерна опруга се постепено издужује, а сила вуче се постепено повећава. Када је вучна сила само већа од силе усисавања, дебљина превлаке се може добити снимањем вучне силе у тренутку када се магнетни челик одвоји. Новији производи могу аутоматизовати овај процес снимања. Различити модели имају различите опсеге и применљиве прилике.
Овај инструмент карактерише једноставан рад, издржљивост, без напајања, без калибрације пре мерења и ниска цена. Веома је погодан за контролу квалитета на лицу места у радионицама.
два. Принцип мерења магнетне индукције
Када се користи принцип магнетне индукције, дебљина превлаке се мери величином магнетног флукса који тече из сонде кроз неферомагнетни премаз у феромагнетну подлогу. Величина одговарајуће магнетоотпорности се такође може измерити да би се указала на дебљину премаза. Што је премаз дебљи, то је већа невољност и мањи флукс. Мерач дебљине који користи принцип магнетне индукције у принципу може имати дебљину немагнетног премаза на магнетној подлози. Генерално, потребно је да магнетна пермеабилност подлоге буде изнад 500. Ако је материјал за облагање такође магнетан, потребна је довољно велика разлика у пермеабилности у односу на основни материјал (нпр. никловање на челику). Када се сонда са завојницом намотаном на меко језгро стави на узорак који се тестира, инструмент ће аутоматски емитовати испитну струју или тест сигнал. Рани производи су користили показивач за мерење величине индуковане електромоторне силе, а инструмент је појачавао сигнал да би показао дебљину премаза. Последњих година, дизајн кола је увео нове технологије као што су стабилизација фреквенције, фазно закључавање и температурна компензација, и користи магнетни отпор за модулацију мерних сигнала. Такође усваја ново дизајнирано интегрисано коло и уводи микрорачунар, тако да су тачност мерења и репродуктивност знатно побољшани (скоро ред величине). Савремени мерач дебљине магнетне индукције има резолуцију до 0,1 ум, дозвољену грешку од 1 проценат и опсег од 10 мм.
Мерач дебљине магнетног принципа може се користити за мерење слоја боје на површини челика, порцелана, емајл заштитног слоја, пластике, гуменог премаза, разних слојева обојених метала укључујући никл и хром, и разних антикорозивних премаза за хемијско уље индустрија.
три. Принцип мерења вртложне струје
Високофреквентни АЦ сигнал генерише електромагнетно поље у калему сонде, а када је сонда близу проводника, у њему се формирају вртложне струје. Што је сонда ближа проводљивој подлози, то је већа вртложна струја и већа импеданса рефлексије. Ова количина повратне спреге карактерише растојање између сонде и проводне подлоге, односно дебљину непроводне превлаке на проводној подлози. Пошто су ове сонде специјализоване за мерење дебљине премаза на не-феромагнетним металним подлогама, често се називају немагнетним сондама. Немагнетне сонде користе високофреквентне материјале као језгра завојнице, као што су легуре платине и никла или други нови материјали. У поређењу са принципом магнетне индукције, главна разлика је у томе што је сонда другачија, фреквенција сигнала је другачија, величина и размера сигнала су различити. Као и мерач дебљине магнетне индукције, мерач дебљине вртложне струје је такође достигао висок ниво резолуције од 0.1ум, дозвољену грешку од 1 проценат и опсег од 10 мм.
Мерач дебљине који користи принцип вртложне струје може у принципу да измери непроводни премаз на свим електричним проводницима, као што су боја, пластични премаз и анодни оксидациони филм на површини ваздухопловних возила, возила, кућних апарата, врата и прозора од алуминијумске легуре. и други производи од алуминијума. Материјал за облагање има одређену проводљивост, а може се мерити и калибрацијом, али се захтева да однос проводљивости ова два буде најмање 3-5 пута различит (као што је хромирање на бакру). Иако је челична подлога такође проводник, погодније је користити магнетни принцип за ову врсту задатка.
