Употреба инфрацрвених термометара у производњи
Температура, притисак, струја, напон итд. су све основне физичке величине које су људима познате. У индустријској области има велики утицај на квалитет производа и контролу целог процеса. Међу овим основним физичким величинама мерење и калибрација температуре су много теже. То је зато што је утицај "адијабатског" и "преноса топлоте" самог температурног система веома компликован, што резултира великом запремином система за мерење и калибрацију температуре, потребним дугим временом стабилизације и потешкоћама у побољшању тачности. . За разлику од система притиска, све док је загарантовано цурење цевовода за пренос притиска, може се гарантовати да унутрашњи и спољашњи притисак буду независни један од другог. На овај начин се лако постиже брз пренос притиска, време стабилизације је само неколико милисекунди, а тачност мерења лако може да достигне и више од неколико десетхиљадитих делова.
Гледајући систем за мерење температуре високе прецизности и високе стабилности, немогуће је осигурати да је он „адијабатски“, односно да у потпуности спречава пренос топлоте. Људи обично мисле да је градијент температурног поља мале запремине у центру њене унутрашње масе довољно уравнотежен под условом да довољно велика запремина достигне топлотну равнотежу, што је један од важних разлога зашто је извор за калибрацију температуре гломазан. Поред тога, пренос топлоте у температурном систему је такође веома компликован, а често се завршава провођењем топлоте, конвекцијом и зрачењем. Замисливо је да је скоро немогуће учинити да се температура нагло промени и постигне топлотну равнотежу. Ово је конвенционални извор за калибрацију температуре. Да би се обезбедила одређена уједначеност температурног поља, запремина уређаја је велика, а време грејања и хлађења је дуго, што резултира инспекцијом, одржавањем и калибрацијом система за мерење температуре у индустријском пољу, што је дуготрајно, напорно и скупо, а утиче на поузданост система због вишеструког растављања и склапања температурне сонде. .
Индустријска област се нада да ће имати мали и лаган преносиви извор за калибрацију температуре (купка са константном температуром) попут калибратора притиска. Међутим, овај мали и преносиви калибратор температуре мора да превазиђе уједначеност температурног поља узроковану смањењем запремине** И недостатке лоше стабилности, да би пораст и пад температуре био стабилан у кратком временском периоду, мора постојати блиска сарадња између грејања и хлађења, што може смањити време грејања и хлађења, а хлађење и грејање у минијатуризованом купатилу са константном температуром такође ће утицати на униформност температурног поља, тако да комбинација различитих фактора, преносиви калибратор температуре са ултра- мала величина и одређена тачност, као и брзи пораст и пад температуре је инструмент за примену на терену који се годинама истражује и развија у области технологије мерења температуре.
Калибратор температуре у највећој мери превазилази техничке потешкоће изазване минијатуризацијом и омогућава корисницима да га носе у сваки угао индустријске локације како би извршили операције калибрације на лицу места за температурне сонде које је потребно прегледати, поправити и калибрисати, елиминишући потреба за демонтажом и враћањем у лабораторију ради поређења и калибрације, као и проблеми са поновним инсталирањем оригиналног система могу у великој мери побољшати радну ефикасност, уштедети време, побољшати доступност опреме и система и обезбедити одлично одржавање и одржавање за на -инжењери за аутоматску контролу локације. Верификација значи.
Калибратор температуре је промена од традиционалног режима калибрације температуре. Има широк спектар примена и покрива сваку карику мерења температуре и калибрације у индустријском пољу. Пружа важно средство инспекције за осигурање квалитета и спречавање погрешног рада аутоматских заштитних поставки индустријског процеса и проналажења кварова. Посебно за проверу фиксне вредности прекидача температуре, може бити брз, прецизан и згодан. Његове области примене укључују:
Електрична енергија: температурна заштита и пренос сигнала термоелектрана на угаљ, топлана на гас, хидроелектрана, нуклеарних електрана, цевних мрежа даљинског грејања, великих енергетских трансформатора итд.
Металургија: фабрике алуминијума, фабрике бакра, челичане итд.
Петрохемија: екстракција нафте, нафтоводи, петрохемијска постројења, рафинерије.
Општа индустрија: Фабрика фрижидера, фабрика клима уређаја, фабрика фрижидера, пивара, фабрика лекова, фабрика аутомобила.
