Коришћење опреме за мерење температуре у послу који производи ватросталне материјале
Инфрацрвени термометри се широко користе у ватросталним фабрикама због своје високе тачности мерења температуре. Међу њима, постоји много тачака за мерење температуре у кључној тунелској пећи. Инфрацрвени термометри имају карактеристике многих тачака мерења температуре и дугих непрекидних радних сати. Ако температурни параметри нису добро контролисани, то ће производном предузећу донети значајне економске губитке. Због тога је одабир одговарајуће методе мерења температуре важна карика за обезбеђивање нормалног рада пећи. Постоје две традиционалне методе мерења температуре за тунелске пећи: једна је коришћење термопарова за мерење температуре. Овај метод карактерише висока прецизност мерења температуре и може се повезати са снимачима или контролним системима за контролу затворене петље. Аутоматско снимање, и утицај људског фактора, аутентичност је лоша. Примена инфрацрвеног термометра ХД серије може ефикасно да превазиђе горе наведене недостатке. Инструмент има високу тачност мерења (до ±0.5 процената) и може да емитује електричне сигнале попут термопарова за аутоматско снимање и контролу. Такође има предности дугог радног века (више од пет година), једноставног рада и мале људске грешке. Због тога је инфрацрвени термометар ХД серије идеалан инструмент за мерење температуре за високотемпературну тунелску пећ. У примени инфрацрвених термометара ХД серије у тунелским пећима, према различитим захтевима корисника, постоје две најчешће коришћене шеме: мерење температуре у једној тачки и мерење температуре у више тачака. Они су представљени на следећи начин:
Систем мерења температуре у једној тачки: свака тачка мерења температуре се састоји од сонде и инструмент кутије, а јединица за мерење температуре се користи за прикупљање температуре. Затим повежите излаз аналогног сигнала од 4~20МА преко инструмент кутије сваке јединице на снимач са више тачака или управљачки актуатор и комуницирајте са рачунарима, штампачима и другом опремом преко РС-232 порта. Јединица за мерење температуре у овом систему обично бира ХДИР-2инструмент са високом прецизношћу и снажном функцијом.
Пребацивање система за мерење температуре: Овај систем треба да обради сигнал повезивањем сигнала инфрацрвене сонде инсталиране на свакој тачки мерења температуре на ХДМУ{0}} термометар са више тачака. И, респективно, емитовати температурни сигнал од 1 ~ 5 В који одговара свакој тачки мерења температуре за снимање са више тачака. Истовремено, подаци о температури могу се директно унети у рачунар преко РС232 порта, анализирати и обрадити рачунар, а такође се могу повезати са штампачем за директно штампање података о температури.
У горње две шеме, систем мерења температуре у једној тачки има независни систем за обраду сигнала мерења температуре за сваку тачку мерења температуре, а његови излазни аналогни и дигитални сигнали су континуирани сигнали у реалном времену са великом брзином одзива, који се могу користити као контролни сигнали у реалном времену за управљање актуаторима за постизање контроле у затвореној петљи. Међутим, систем за мерење температуре са комутацијом у више тачака, иако је излазни аналогни сигнал такође континуиран, има одређено заостајање са вредношћу температуре у реалном времену, тако да се може користити само као запис за прикупљање података, а не као контролни сигнал.
У употреби других ватросталних пећи, као што су пећи са силазним струјањем и ивичне пећи, постоји мање тачака мерења температуре, па се користи више шема мерења температуре у једној тачки.
