Вештине заваривања електричних лемилица у процесу одржавања и производње
Радови заваривања су неопходни у процесу одржавања и производње. Не само да захтева да компоненте буду фиксиране на плочи, већ такође захтева да спојеви за лемљење буду чврсти и глатки. Дакле, квалитет технологије заваривања директно утиче на успех електронске производње. Због тога је технологија заваривања основна вештина коју сваки љубитељ електронске производње мора да савлада. Сада, хајде да представимо кључне тачке заваривања:
1. Избор електричног лемилице Снагу електричног лемилице треба одредити величином лемног споја. Површина лемног споја је велика, а брзина дисипације топлоте лемног споја је такође велика. Дакле, снага изабраног електричног лемилице такође треба да буде већа. Снага општег електричног лемилице укључује 20В25В30В35В50В и тако даље. Одабир снаге од око 30В је прикладнији. Након дуже употребе, на врху електричног лемилице ће се формирати слој оксида, што му отежава да једе калај. У овом случају можете користити турпијом да уклоните оксидни слој, укључите лемилицу, а када се врх мало загреје, убаците колофониј и нанесите лем да бисте наставили да га користите. Новокупљене електричне лемилице такође морају бити калајисане пре употребе.
2. За лемљење и флукс треба користити жицу за лемљење ниске тачке топљења и некорозивни флукс, као што је колофониј. Индустријски лем и корозивно кисело уље за лем не треба користити. Најбоље је користити жицу за лемљење која садржи колофониј, што је веома згодно за употребу.
3. Метода заваривања: Компоненте морају бити очишћене и калајисане. Током складиштења, електронске компоненте могу имати слој оксидног филма причвршћен за игле због оксидације ваздуха, као и друге прљавштине. Пре заваривања, мали нож се може користити за стругање оксидног филма и одмах нанети слој лема (познатог као емајл) пре заваривања. Након горе наведеног третмана, компоненте се лако лемљују и нису склоне лажном лемљењу.
Температура и време заваривања треба да буду такви да температура електричног лемилице буде већа од температуре лима за лемљење, али не би требало да буде превисока. Боље је да глава лемилице одмах дође у контакт са колофонијом и димом. Ако је време заваривања прекратко, температура лемног споја је прениска, топљење лемног споја није довољно, а спој за лемљење је груб, лако је изазвати виртуелно лемљење. Насупрот томе, ако је време заваривања предуго, лем је склон да тече и лако је изазвати прегревање и оштећење компоненти.
Количина лема на лемном споју не би требало да буде премала. Ако је премала, лемљење неће бити чврсто и механичка чврстоћа ће бити слаба. А превише може лако изазвати много изгледа и унутрашњег прекида везе.
Лемљење треба само да потопи све игле компоненти на споју за лемљење, а обрис треба да буде нејасно видљив.
Обратите пажњу на положај лемилице и места заваривања. Почетници углавном померају електрични лемилицу напред-назад или га снажно стисну на месту заваривања. Овај метод је нетачан. Исправан метод је употреба калајисане површине електричног лемилице за контакт са тачком заваривања, која има велику површину преноса топлоте и велику брзину заваривања.
4. Инспекција након заваривања: Након заваривања, потребно је проверити да ли има цурења лема, лемних спојева или кратких спојева у компонентама узрокованих течењем лема. Виртуелно лемљење је тешко открити, тако да можете користити пинцету да стегнете пинове компоненти и нежно их повучете. Ако се нађе било какво подрхтавање, треба га одмах поправити
