За које индустрије су погодни инфрацрвени термометри?
Због природе инфрацрвеног мерења, инфрацрвена се више користи у индустријским областима. Инфрацрвени термометри се обично користе у индустрији челика, стакла и пластике. Такође се широко користе у превентивним установама.
индустрија гвожђа
Индустрија челика користи термометре јер су производи у покрету и температура је веома висока. Уобичајена примена у индустрији челика је да је температура константно стање где растопљени челик почиње да се претвара у грудве. Поновно загревање челика на исту температуру је кључно за спречавање његовог деформисања, а инфрацрвени термометри се користе за мерење унутрашње температуре регенератора. У високотемпературним ротационим млиновима, инфрацрвени термометри се користе за потврду да је температура производа у границама ротације. У млиновима за хлађење, инфрацрвени термометри прате температуру челика док се хлади.
индустрија стакла
У индустрији стакла производи су такође у покрету и загревају се на веома високе температуре. Инфрацрвени термометри се користе за праћење температуре у пећи. Ручни сензори откривају вруће тачке мерењем спољашњости. Измерите температуру растопљеног стакла да бисте одредили одговарајућу температуру на ушћу пећи. У производима од равног стакла, сензори детектују температуру у свакој фази обраде. Погрешна температура или пребрза промена температуре могу изазвати неравномерно ширење или контракцију. За производе у боцама и контејнерима, растопљено стакло тече до предњег ложишта на истој температури. За детекцију температуре стакла предњег огњишта коришћен је инфрацрвени термометар. Дакле, требало би да буде у исправном стању где се извози. У производима од фибергласа, инфрацрвени сензори се користе у пећи за прераду за детекцију температуре стакла у предњем ложишту. Друга употреба инфрацрвених сензора у индустрији стакла је у процесу производње ветробранског стакла.
Индустрија пластике
У индустрији пластике, инфрацрвени термометри се користе за избегавање контаминације производа, за мерење динамичких објеката и за мерење високотемпературне пластике. Током избацивања издуваног филма, мерења температуре за прилагођавање грејања и хлађења могу помоћи у одржавању интегритета затезања пластике и њене дебљине. Током избацивања полираног филма, сензори помажу у контроли температуре како би се осигурала дебљина и конзистентност производа. Сензори омогућавају оператеру да подеси угашене грејаче и хладне ролне како би осигурао квалитет производа док се лист истискује.
превентивно одржавање
Са преносивим системом приказа топлоте, особље за одржавање може идентификовати потенцијалне или постојеће проблеме. На пример: прегрејани намотаји намотаја мотора, зачепљена расхладна ребра на трансформаторима, лош контакт кондензатора, нагомилавање топлоте у глави цилиндра компресора. Било који проблем који је праћен повећањем температуре, или температурним профилом који је потпуно другачији од температуре околине, може се лоцирати помоћу преносног система термичког приказа. У већини случајева, проблеми се могу идентификовати и исправити на време пре него што је потребно да се процес заустави.
Хемијска индустрија
У петрохемијској индустрији, рафинерије користе системе за приказ температуре као део рутинских процедура превентивног одржавања. Ове процедуре укључују праћење процеса у пећи и верификацију очитавања термопарова. У инспекцији процеса пећи, инфрацрвени дисплеј се користи за откривање пропорције акумулације угљеника у цеви грејне површине. Ово накупљање, познато као коксовање, доводи до веће брзине печења у пећи и такође повећава температуру цеви. Такви услови високе температуре ће смањити животни век цеви. Зато што ово коксовање спречава да производ равномерно апсорбује топлоту из цеви. Када користимо инфрацрвени термометар, открићемо да површинска температура цеви у подручју споја тежи да буде виша од температуре површине цеви у другим областима.
