За које индустрије су термометри погодни?
Хемијска индустрија:
У петрохемијској индустрији, рафинерије користе системе за приказ температуре као део рутинских програма превентивног одржавања. Ове процедуре укључују праћење процеса у пећи и верификацију очитавања термопарова. У детекцији процеса у пећи, инфрацрвени дисплеј се користи за откривање пропорције акумулације угљеника у цеви грејне површине. Ово накупљање, познато као коксовање, доводи до веће брзине печења у пећи, што такође повећава температуру цеви. Ово стање високе температуре ће смањити животни век цеви. Зато што ће ово коксовање спречити производ да равномерно апсорбује топлоту цеви. Када користимо инфрацрвени термометар, открићемо да је површинска температура цеви у подручју споја већа од оне у другим областима.
индустрија гвожђа:
Индустрија челика користи термометре јер су производи у покрету и температура је веома висока. Уобичајена примена у индустрији челика је да је температура константно стање где растопљени челик почиње да се претвара у грудве. Поновно загревање челика на исту температуру је кључно за спречавање његовог савијања, а инфрацрвени термометри се користе за мерење унутрашње температуре регенератора. У високотемпературним ротационим млиновима, инфрацрвени термометри се користе за потврду да је температура производа у границама ротације. У млиновима за хлађење, инфрацрвени термометри прате температуру челика док се хлади.
Превентивно одржавање:
Са преносивим системом термичког приказа, особље за одржавање може идентификовати потенцијалне или постојеће проблеме. Примери: Прегрејани намотаји намотаја мотора, зачепљена расхладна ребра на трансформаторима, контакти кондензатора, нагомилавање топлоте у глави цилиндра компресора. Сваки проблем је праћен порастом температуре, или температурном кривом која се оштро разликује од температуре околине, тако да се може лоцирати помоћу преносивог система термичког приказа. У већини случајева, проблеми се могу открити и исправити на време пре него што је потребно да се процес заустави.
Индустрија пластике:
У индустрији пластике, инфрацрвени термометри се користе да би се избегла контаминација производа, за мерење динамичких објеката и за мерење пластике високе температуре. Мерења температуре за прилагођавање загревања и хлађења током екструзије дуваног филма могу помоћи у одржавању интегритета затезања пластике и њене дебљине. Током избацивања ливеног филма, сензори помажу у контроли температуре како би се осигурала дебљина и конзистентност производа. Током екструзије листова, сензори омогућавају оператеру да подеси да се грејачи и хладни намотаји искључују како би се одржао квалитет производа.
Индустрија стакла:
У индустрији стакла производи су такође у покрету и загревају се на веома високе температуре. Инфрацрвени термометри се користе за праћење температуре у пећи. Ручни сензори откривају вруће тачке мерењем споља. Измерите температуру растопљеног стакла да бисте одредили одговарајућу температуру на ушћу пећи. У производима од равног стакла, сензори детектују температуру у свакој фази обраде. Погрешна температура или пребрза промена температуре могу изазвати неравномерно ширење или контракцију. За производе у боцама и контејнерима, растопљено стакло тече до предњег ложишта на истој температури. Инфрацрвени термометри се користе за детекцију температуре стакла у предњем огњишту. Дакле, требало би да буде у исправном стању где се извози. У производима од фибергласа, инфрацрвени сензори се користе у пећи за прераду за детекцију температуре стакла у предњем ложишту. Друга употреба инфрацрвених сензора у индустрији стакла је у процесу производње ветробранских стакла.
