Предности инфрацрвених термометара на мрежи у свим индустријама
Термометри су усвојени у индустрији челика јер су производи у покрету на екстремно високим температурама. Типична примена у производњи челика је праћење континуиране температуре док се растопљени челик стврдњава у инготе. Поновно загревање челика на константну температуру је кључно за спречавање деформације. Инфрацрвени термометри се користе за мерење унутрашње температуре регенератора. У високотемпературним ротационим ваљаоницама, инфрацрвени термометри потврђују да температура производа остаје у границама ваљања. У расхладним ваљаоницама, инфрацрвени термометри прате температуру челика током процеса хлађења.
У индустрији стакла
Материјали у производњи стакла морају се загрејати на веома високе температуре. Инфрацрвени термометри прате температуру унутар пећи. Ручни сензори откривају вруће тачке мерењем спољашњих површина. Мерење температуре растопљеног стакла одређује одговарајућу излазну температуру из пећи. За производе од равног стакла, сензори проверавају температуре у свакој фази обраде. Нетачне температуре или претерано брзе промене температуре узрокују неравномерно ширење или контракцију. За производе у боцама и контејнерима, растопљено стакло тече до предњег ложишта које се одржава на константној температури. Инфрацрвени термометри детектују температуру стакла унутар предњег огњишта како би се осигурало да је материјал у исправном стању на излазу.
У индустрији пластике
Инфрацрвени термометри се користе да би се избегла контаминација производа, мерење објеката у покрету и очитавање на високотемпературној пластици. Током екструзије филма дувањем, мерење температуре за подешавање грејања и хлађења помаже у одржавању конзистентне пластичне напетости и дебљине. У екструзији ливеног филма, сензори контролишу температуру како би гарантовали уједначену дебљину производа.
У петрохемијској индустрији
Рафинерије примењују системе за индикацију температуре као део рутинских процедура превентивног одржавања. Ове процедуре укључују праћење процеса у пећи и верификацију очитавања термопарова. За инспекцију процеса у пећи, инфрацрвени термометри се користе за откривање нивоа таложења угљеника на цевима са загрејаном површином. Ово таложење, познато као коксовање, повећава брзину печења у пећи и подиже температуру цеви. Овакви радни услови високе температуре скраћују радни век цеви, јер коксовање спречава равномеран пренос топлоте са цеви на процесни медијум. Када користимо инфрацрвени термометар, примећујемо да је температура површине цеви у коксираним областима обично виша од температуре цеви у другим регионима.
