Предности примене инфрацрвених термометара на мрежи
Индустрија гвожђа и челика
У индустрији гвожђа и челика, инфрацрвени термометри се примењују јер су производи у покрету и изложени екстремно високим температурама. Типична примена у индустрији челика укључује процес у континуалном стању у коме се растопљени челик стврдњава у инготе. Поновно загревање челика на константну температуру је кључно за спречавање деформације. Инфрацрвени термометри се користе за мерење унутрашње температуре регенеративних пећи. У високотемпературним ротационим ваљаоницама, они потврђују да температуре производа остају у границама ваљања. У расхладним ваљаоницама, инфрацрвени термометри прате температуру челика током целог процеса хлађења.
Гласс Индустри
Материјали се у стакларској индустрији морају загревати на веома високе температуре. Инфрацрвени термометри прате температуру унутар пећи за топљење. Ручни инфрацрвени термометри детектују температуре врућих тачака мерењем спољашњих површина. Мерење температуре растопљеног стакла одређује одговарајућу температуру на улазу у пећ. За производе од равног стакла, сензори проверавају температуре у свакој фази обраде. Нетачне температуре или претерано брзе промене температуре узрокују неравномерно ширење или контракцију. За производњу боца и контејнера, растопљено стакло тече у предњице које се одржавају на константној температури. Инфрацрвени термометри мере температуру стакла у предњим огњиштима како би се обезбедило одговарајуће стање материјала на излазу. За производе од стаклених влакана, инфрацрвени сензори мере температуру стакла у предњим ложиштима унутар пећи за обраду. Друга примена инфрацрвених сензора у индустрији стакла лежи у производним процесима ветробрана.
Индустрија пластике
У индустрији пластике, инфрацрвени термометри спречавају контаминацију производа и омогућавају мерење покретних објеката и пластике на високим температурама. Током екструзије дуваног филма, мерења температуре регулишу загревање и хлађење како би се очувала конзистентна напетост и дебљина филма. За екструзију ливеног филма, сензори контролишу температуре како би гарантовали уједначену дебљину производа. Током екструзије листова, сензори омогућавају оператерима да подесе грејаче за гашење и расхладне ролне за стабилан квалитет производа.
Хемијска индустрија
У петрохемијском сектору, рафинерије примењују системе за индикацију температуре као део рутинских процедура превентивног одржавања. Ове процедуре укључују праћење процеса у пећи и верификацију очитавања. За инспекцију процеса у пећи, инфрацрвени термални посматрачи откривају степен таложења кокса на загрејаним цевима пећи. Ово накупљање кокса, познато као коксовање, повећава стопе печења пећи и температуре зида цеви. Овакви радни услови при високим температурама скраћују радни век цеви, јер наслаге кокса ометају равномерну апсорпцију топлоте процесним медијима. Када се користе инфрацрвени термометри, температуре површине цеви у областима са коксом су приметно веће од оних у зонама без кокса.
Превентивно одржавање
Користећи преносне системе за термичко снимање, техничари за одржавање могу лоцирати потенцијалне или постојеће грешке. Типични примери укључују прегрејане намотаје мотора, зачепљена расхладна ребра на трансформаторима, прегрејане кондензаторске везе и нагомилавање топлоте на главама цилиндра компресора. Сваки квар у развоју праћен је повишеним температурама или термичким профилима који се јасно разликују од околних компоненти, који се могу тачно утврдити помоћу преносиве опреме за термичко мерење. У већини случајева, грешке се идентификују и исправљају унапред, пре него што зауставе процеса постану неопходни.
