Примена инфрацрвеног термометра у фабрици ватросталних материјала
Инфрацрвени термометри се широко користе у фабрикама ватросталних материјала због њихове прецизности мерења високе температуре. Међу њима, постоји много тачака за мерење температуре у кључној тунелској пећи. Инфрацрвени термометри имају карактеристике многих тачака мерења температуре и дуго непрекидно радно време. Ако се температурни параметри не контролишу добро, то ће производном предузећу донети значајне економске губитке. Због тога је избор одговарајуће методе мерења температуре да обезбеди нормалан рад пећи. важна карика. Постоје две традиционалне методе мерења температуре за тунелске пећи: једна је коришћење термопарова за мерење температуре. Овај метод се одликује високом прецизношћу мерења температуре и може се повезати са рекордером или контролним системом за контролу затворене петље. Његов недостатак је што има кратак век, посебно у пећима на високим температурама изнад 1300 степени, потрошња спојнице је изузетно велика, цена је такође веома скупа, а оперативни трошкови опреме су високи; прва метода је оптички пирометар, који мери температуру на основу боје предмета који се мери. Не додирује директно подручје високе температуре, тако да има дуг радни век, али је тачност мерења ниска, нема излаза електричног сигнала и не може аутоматски да снима. Такође је под утицајем људских фактора и има лошу аутентичност. Примена инфрацрвеног термометра ХД серије може ефикасно да превазиђе горе наведене недостатке. Инструмент има високу тачност мерења (до ±0,5%) и може да емитује електричне сигнале као термопар за аутоматско снимање и контролу. Такође има дуг радни век (више од пет година), једноставан рад и малу људску грешку. итд. Стога је инфрацрвени термометар ХД серије идеалан инструмент за мерење температуре за тунелске пећи на високим температурама. У примени инфрацрвених термометара ХД серије у тунелским пећима, према различитим захтевима корисника, постоје два уобичајена решења: мерење у једној тачки и мерење температуре укључивања у више тачака. Они су представљени на следећи начин:
Систем мерења температуре у једној тачки: Свака тачка мерења температуре се састоји од сонде и инструмент кутије, а јединица за мерење температуре прикупља температуру. Затим повежите аналогне сигнале од 4~20МА који излазе из инструмент кутије сваке јединице на мулти-поинт рекордер или управљачки актуатор, и комуницирајте податке са рачунарима, штампачима и другом опремом преко РС-232 порта. Јединица за мерење температуре у овом систему обично користи ХДИР-2инструмент са већом прецизношћу и јачим функцијама.
Пребацивање система за мерење температуре: Овај систем обавља обраду сигнала тако што повезује сигнале инфрацрвене сонде инсталиране на свакој тачки мерења температуре на ХДМУ{0}} термометар са више тачака. Такође емитује температурне сигнале од 1 ~ 5 В који одговарају свакој тачки мерења температуре за снимање помоћу снимача са више тачака. Истовремено, подаци о температури се такође могу директно унети у рачунар преко РС232 порта за анализу и обраду од стране рачунара. Такође се може повезати са штампачем за директно штампање података о температури. изаћи.
Међу горња два решења, систем за мерење температуре у једној тачки има независно мерење температуре и систем за обраду сигнала за сваку тачку мерења температуре, а његови излазни аналогни и дигитални сигнали су континуирани сигнали у реалном времену са великом брзином одзива и могу се користити као систем контроле. Контролни сигнал актуатора у реалном времену за постизање контроле затворене петље. Што се тиче комутационог система за мерење температуре са више тачака, иако је његов излазни аналогни сигнал такође континуиран, постоји извесно заостајање са температуром у реалном времену. Стога се може користити само за прикупљање и снимање података, али није погодан као контролни сигнал. Његова предност је што је исплатива. , што може смањити трошкове опреме у ситуацијама када захтеви за коришћење нису превисоки.
У другим ватросталним пећима, као што су пећи са инвертованим пламеном и пећи са призмом, има мање тачака за мерење температуре, тако да се често користе решења за мерење температуре у једној тачки.
