Примена инфрацрвеног термометра у тунелској пећи
Инфрацрвени термометри се широко користе у ватросталним фабрикама због високе тачности мерења температуре. Међу њима, постоји много тачака за мерење температуре у кључној тунелској пећи. Инфрацрвени термометар има карактеристике многих тачака мерења температуре и дуго непрекидно радно време. Ако температурни параметри нису добро контролисани, то ће производном предузећу донети значајне економске губитке. Због тога је избор одговарајуће методе мерења температуре да обезбеди нормалан рад пећи. важан део. Постоје две традиционалне методе мерења температуре за тунелске пећи: једна је коришћење термопарова за мерење температуре. Овај метод карактерише висока прецизност мерења температуре и може се повезати са снимачима или контролним системима за контролу затворене петље. Недостатак је кратак век, посебно У високотемпературној пећи изнад 1300 степени, потрошња спојнице је изузетно велика, цена је такође веома скупа, а оперативни трошкови опреме су високи; први метод је оптички пирометар, који мери температуру према боји светлости мереног објекта, јер не додирује директно подручје високе температуре, тако да има дуг животни век, али је тачност мерења ниска, постоји нема излаза електричног сигнала, не може се аутоматски снимити, а постоје и људски фактори, тако да је аутентичност лоша. Примена инфрацрвеног термометра ХД серије може ефикасно да превазиђе горе наведене недостатке. Инструмент има високу тачност мерења (до ±0,5 процената) и може да емитује електричне сигнале попут термопарова за аутоматско снимање и контролу, и има дуг радни век (више од пет година), једноставан рад и мале људске грешке. Дакле, инфрацрвени термометар ХД серије је идеалан инструмент за мерење температуре за високотемпературну тунелску пећ. У примени инфрацрвених термометара ХД серије у тунелским пећима, према различитим захтевима корисника, постоје две најчешће коришћене шеме: мерење температуре у једној тачки и мерење температуре у више тачака. Они су представљени на следећи начин:
Систем мерења температуре у једној тачки: свака тачка мерења температуре се састоји од сонде и инструмент кутије,
Јединица за мерење температуре прикупља температуру. Затим повежите излаз аналогног сигнала од 4~20МА преко инструмент кутије сваке јединице на рикордер са више тачака или управљачки актуатор и комуницирајте са рачунарима, штампачима и другом опремом преко РС-232 порта. Јединица за мерење температуре у овом систему обично бира инструменте са високом прецизношћу и јаким функцијама.
Пребацивање система за мерење температуре: Овај систем треба да обради сигнал повезивањем сигнала инфрацрвене сонде инсталиране на свакој тачки мерења температуре на термометар са више тачака. И, респективно, емитујте температурни сигнал од 1 ~ 5 В који одговара свакој тачки мерења температуре за снимање са више тачака. Истовремено, подаци о температури могу се директно унети у рачунар преко РС232 порта, а рачунар их може анализирати и обрадити. Такође се може повезати са штампачем да директно штампа податке о температури. изаћи.
У горње две шеме, систем мерења температуре у једној тачки има независни систем за обраду сигнала мерења температуре за сваку тачку мерења температуре, а његови излазни аналогни и дигитални сигнали су континуирани сигнали у реалном времену са великом брзином одзива и могу се користити као контролни систем. Контролни сигнал актуатора у реалном времену за реализацију контроле затворене петље. У систему за мерење температуре са комутацијом са више тачака, иако је излазни аналогни сигнал континуиран, постоји одређено кашњење са температуром у реалном времену, тако да се може користити само као запис за прикупљање података, а не као контролни сигнал. Предност је што је исплативији. , може смањити трошкове опреме у случајевима када захтеви за коришћење нису превисоки.
У употреби других ватросталних пећи, као што су пећи са силазним струјањем и ивичне пећи, постоји мање тачака мерења температуре, тако да се користи више шема мерења температуре у једној тачки.
