Примена инфрацрвених термометара у ватросталним постројењима
Инфрацрвени термометри се широко користе у фабрикама ватросталних материјала због своје прецизности мерења високе температуре. У кључним тунелским пећима постоји много тачака за мерење температуре унутра. Инфрацрвени термометри имају карактеристике вишеструких тачака мерења температуре и дугог непрекидног радног времена. Ако температурни параметри нису добро контролисани, то ће производном предузећу донети значајне економске губитке. Због тога је избор одговарајуће методе мерења температуре важна карика за обезбеђивање нормалног рада пећи. Постоје две традиционалне методе мерења температуре за тунелске пећи: једна је употреба термопарова за мерење температуре, која се одликује високом прецизношћу мерења температуре и може се повезати са снимачима или контролним системима за контролу затворене петље. Његов недостатак је кратак радни век, посебно у високотемпературним пећима изнад 1300 степени, где је потрошња електричне спојнице изузетно висока, цена је такође скупа, а трошкови рада опреме су високи; **Једна метода је оптички пирометар, који мери температуру на основу боје предмета који се мери. Пошто не долази у директан контакт са високотемпературном зоном, има дуг радни век, али је тачност мерења ниска, нема излаза електричног сигнала, не може аутоматски да снима, а на њега утичу и људски фактори, што резултира лошом аутентичношћу. Примена инфрацрвених термометара ХД серије може ефикасно да превазиђе горе наведене недостатке. Овај инструмент има високу тачност мерења (до ± 0,5%) и може да емитује електричне сигнале као термопар за аутоматско снимање и контролу. Такође има предности дугог радног века (више од пет година), једноставног рада и мале људске грешке. Због тога је инфрацрвени термометар ХД серије идеалан инструмент за мерење температуре за високотемпературне тунелске пећи. Инфрацрвени термометар ХД серије се обично користи у апликацијама у тунелским пећима, са два решења: мерење температуре у једној тачки и мерење температуре у више тачака, у складу са различитим захтевима корисника. Они су представљени на следећи начин:
Систем мерења температуре у једној тачки: Свака тачка мерења температуре се састоји од сонде и инструмент кутије, а јединица за мерење температуре прикупља температуру. Затим повежите аналогне сигнале од 4-20 мА који излазе из сваке инструментне кутије јединице на снимач са више тачака или управљачки актуатор и комуницирајте податке са уређајима као што су рачунари и штампачи преко RS-232 порта. Јединица за мерење температуре у овом систему обично користи инструмент HDIR-2A са високом прецизношћу и снажном функционалношћу.
Пребацивање система за мерење температуре: Овај систем повезује сигнале инфрацрвене сонде инсталиране на свакој тачки мерења температуре са HDMU-2 термометром са више тачака ради обраде сигнала. И емитујте температурне сигнале од 1-5В који одговарају свакој тачки мерења температуре за снимање помоћу снимача са више тачака. Истовремено, подаци о температури могу се директно унети у рачунар преко РС232 порта ради анализе и обраде. Такође се може директно одштампати повезивањем на штампач.
