Примена инфрацрвених термометара у ваљаоницама челика
Током ваљања челика, температура ваљања челичних гредица је критичан параметар процеса. Квалитет контроле температуре челичне гредице директно утиче на квалитет производа. У традиционалним процесима ваљања челика, термопарови се користе за мерење температуре унутар пећи за грејање за индиректну контролу температуре. Међутим, термопарови мере температуру шупљине пећи, а не праву температуру челичних гредица. Заједно са променом услова у пећи, унутрашња расподела температуре показује извесну дисперзију. Стога, температура мерена термопаровима не може представљати стварну температуру сваке челичне гредице. Када гредица изађе из пећи, њена температура се обично визуелно процењује црвеним сјајем, што онемогућава квантитативно мерење стварне температуре сваке гредице.
На основу карактеристика процеса ваљања челика, посебно смо додали функцију мерења ваљања челика инфрацрвеним термометрима серије АК1032. Може прецизно измерити стварну температуру сваке челичне гредице и пребројати број гредица. Метод рада је описан у наставку:
Причврстите сонду за мерење инфрацрвене температуре близу улаза или излаза из ваљаонице, и поравнајте је са путањом кретања челичних гредица преко нишана тако да може да скенира сваку гредицу. Када свака челична гредица прође инфрацрвену сонду, инструмент аутоматски врши брзо мерење површинске температуре гредице (узорковање података сваких 10 милисекунди). Сигнали се обрађују од стране система за обраду сигнала да би се издвојила вршна температура као стварна температура гредице, ефективно смањујући сметње изазване оксидним каменцем на површини гредице.
When a billet moves away, the upper display window holds the temperature reading and resets when the next billet arrives. The lower display window shows the billet count (counting range: 0–9999). Connected to a printer, the instrument can print out the temperature value, serial number and timestamp of each billet. It also provides high/low temperature alarm signal outputs and a digital communication interface for connection to computers or large-screen displays. The adoption of infrared thermometers provides valid data for process management and creates conditions for improving product quality.
