Примена инфрацрвених термометара у индустрији топљења гвожђа и челика
У оквиру делокруга; Да ли је температура пећи за грејање прениска или превисока; Да ли ваљаоницу треба подесити, односно у којој мери је потребно хладити. Инфрацрвени термометри могу прецизно пратити сваку фазу, осигуравајући да челик остане исправан током читавог процеса обраде
Металуршка својства. Инфрацрвени термометри могу помоћи у побољшању квалитета производа и продуктивности, смањењу потрошње енергије, побољшању сигурности особља и минимизирању застоја у процесу производње челика. Инфрацрвени термометри се углавном користе у процесима обраде и производње челика
За примену у процесима као што су континуирано ливење, висока пећ, топло ваљање, хладно ваљање, ваљање шипки и жице. Глава сензора ИНФ инфрацрвеног термометра са дигиталним колом и двосмерном комуникацијом (као што је ИРЦОН-ов МОДЛИНЕ5)
Серија), даљинска подешавања параметара се могу направити за сензорску главу у контролној соби како би се побољшала функционалност и савршенија контрола – ово је посебно важно за металне материјале са променљивом емисивношћу. За производњу висококвалитетних производа и побољшање продуктивности,
Прецизно мерење температуре је кључно током целог процеса производње челика. Када континуирано ливење претвара растопљени челик у равне гредице, плоче или квадратне гредице, може доћи до смањења производње или гашења. Потребно је прецизно праћење температуре у реалном времену, у комбинацији са млазницом за воду и подешавањем брзине протока
Одговарајуће хлађење обезбеђује потребна металуршка својства челичне гредице, што на крају резултира висококвалитетним производима, побољшаном продуктивношћу и продуженим животним веком опреме. Изабрани модел главе сензора је одређен производним процесом и положајем постављања главе сензора. Ако је инсталиран
У тешким окружењима где је линија вида ометана прашином, воденом маглом или паром, оптичка глава са двоструком бојом сензора и интеграција
Колориметријска температурна сонда је бољи избор. Ако је потребна мапа дистрибуције температуре од ивице до ивице одливака, може се користити инфрацрвени термометар за скенирање у низу. Тип топлог ваљања и број и врста ваљаоница током процеса ваљања варирају у зависности од врсте производа који се обрађује. Континуирано мерење температуре и подешавање регала током целог процеса производње челика може осигурати квалитет производа и нормалан рад производне линије
Користи се и може избећи случајно гашење. Двобојни термометар високих перформанси или инфрацрвени термометар за скенирање таласне дужине од 1 мм (за широке плоче) могу да се инсталирају пре машине за уклањање каменца и млина за грубу обраду како би помогли оператерима да провере да ли температура производа испуњава захтеве за ваљање и да у складу с тим подесе параметре млина за грубу обраду. Челична гредица наставља да се хлади пре уласка у ваљаоницу. Ако производна линија престане да ради на одређено време, температура челичне гредице може бити нижа него пре него што је поново покренута. Због тога ваљаоница мора бити подешена да компензује одговарајуће промене температуре. Ваљаоницу може ручно подесити оператер, или се испред сваке ваљаонице може поставити инфрацрвени термометар, а ваљаоница се може аутоматски подесити. Ово осигурава да је ваљаоница правилно постављена. Да би се елиминисала контрола
Утицај паре и прашине у зони хлађења на мерење температуре може се прецизно измерити чак и када је енергија мете блокирана за 95% коришћењем колориметријског термометра. Током процеса врућег ваљања, охлађена челична плоча се обично намотава у челичне котурове помоћу намотача,
