Примена инфрацрвених термометара у индустрији челика
Мерење температуре је потребно у многим процесима обраде у индустрији челика. У већини случајева се користе термопарови. Међутим, контактно мерење није изводљиво за одређене примене, због покретног чврстог челика или сурових окружења неприкладних за контактне сонде. Такве специјалне апликације несумњиво могу имати користи од мерења температуре заснованог на слици помоћу пирометара за снимање високе температуре.
Снимање на даљину и бесконтактно мерење температуре могу се добро комбиновати за одређене процесе челика, као што су грејне пећи и ваљаонице. Пирометри за снимање високе температуре флексибилно интегришу јединствено видео снимање са инфрацрвеним мерењем температуре, служећи као одличан алат за оптимизовано праћење и функције мерења температуре. Ова интеграција отвара нове путеве за челичане које раније нису постављале камере, посебно олакшавајући одржавање пећи. Следеће се фокусира на потенцијална места примене високотемпературних пирометара за снимање у челичанама и уводи мерење температуре за чврсти и течни челик.
Индустрија челика и мерење температуре
Уопштено говорећи, тешко је измерити температуру челика инфрацрвеним термометрима јер челик има ниску емисивност. Емисивност је својство материјала које показује колико се инфрацрвеног зрачења емитује у поређењу са црним телом (објекат са емисивношћу од 1, што представља идеални радијатор). Што је већа вредност емисивности, већа је енергија која стиже до детектора. У основи, већа емисивност олакшава мерење температуре циља.
За челичне производе, емисивност варира у зависности од температуре, површинских услова и хемијског састава челика. Стање површине је варијабла која у великој мери утиче на емисивност. На пример, неоксидовани нерђајући челик (како се обрађује у фабрикама) има емисивност од приближно 0,4. За јако оксидоване (тамније) површине ова вредност расте на 0,8. За полиране (светле) површине, емисивност пада на 0,2. Високотемпературни пирометри за снимање омогућавају флексибилно подешавање емисивности за одабране регионе курсора на сваком екрану терминала. Стога се могу добити поуздана очитавања температуре све док су познати параметри и индикатори прерађене сировине.
