Примена термометра у индустрији стакла
У производном процесу индустрије стакла, мерење и контрола температуре је једно од веома важних и неопходних средстава. Инфрацрвено мерење температуре има предности једноставног рада, брзог одговора, без старења, малог одступања, флексибилне конфигурације и неће загађивати стакло. Фактори као што су решења се вреднују.
У стакларској индустрији потребно је мерити температуру провидних и непрозирних предмета. Непрозирни предмети укључују калупе, куполе и бочне зидове пећи за топљење стакла. Као мерни објекат бесконтактног мерења температуре, стакло је провидан видљиви објекат, његов спектар је у блиском инфрацрвеном спектру, а његова емисивност је повезана са таласном дужином и дебљином стакла. Када је спектрални опсег између 5 и 8 μм, његова емисивност је највећа, па се температура стакла може поуздано мерити у овом опсегу. Измерена вредност одговара површинској температури стакла, независно од дебљине стакла, у овом опсегу и у основи не долази до зрачења. Да би се избегао утицај мерења околног ваздуха, термометар користи само уски инфрацрвени спектрални опсег. Висококвалитетни термометри раде само у спектралном опсегу овог такозваног прозора животне средине, јер нема апсорпције инфрацрвених зрака због влажности ваздуха или угљен-оксида, чиме се избегава мерење изазвано променама влажности ваздуха или мерне удаљености. температурна грешка. За мерење температуре површине користи се уски опсег 5 (приближно 5 μм).
Инфрацрвени термометри углавном раде у спектралном опсегу од 5,14 μм, јер врући издувни гасови запаљеног пожара у овом региону неће утицати на измерену вредност. За остале области примене потребно је мерити температуру унутар стакла, пошто су слојеви стакла близу површине под јаким утицајем конвекције. Оно што овде треба да се измери је растопљено стакло, тако да је потребан термометар у блиском инфрацрвеном опсегу. Пошто је и дубина продирања постигнута на различитим таласним дужинама различита, избор пирометра зависи од дебљине стакленог слоја. Технологија бесконтактног мерења температуре за пећи за топљење стакла, калајне купке и пећи за жарење све више замењује традиционално мерење температуре термоелементом у пећима за топљење стакла.
У поређењу са термометрима, термопарови ће брзо старити и померати се под високим радним температурама и агресивним условима околине. Да би се заштитили термопарови, на неким местима је потребно користити метал платине као заштитну шкољку, што ће знатно повећати цену. Посебно се користи у овој области, може да ради чак и када температура околине достигне 250 степени без система за хлађење. Коришћењем оптичког пирометра, трошкови инсталације и рада могу се значајно смањити. Оптичко влакно може бити заштићено чврстим кућиштем од нерђајућег челика, најдуже може досећи 30 метара. Потребан прибор за инсталацију као што су носачи за монтажу, пречистачи ваздуха, пееп цеви (употребљиве до 1200 степени).
Мерење стаклених капи
У принципу, температура стакленог пада може се добити само помоћу технологије бесконтактног мерења температуре. Због кратког времена циклуса, потребан је пирометар са брзим временом одзива и такође мора бити у стању да измери унутрашњу температуру стаклене капи, што може бити нетачно јер на температуру површине стакла снажно утичу услови околине. Дубина продирања стакла одређена је спектралним опсегом термометра, а избор треба да буде заснован на врсти стакла и величини капљице.
Обично се температура накратко чува и приказује уз помоћ меморије максималних вредности. Дигитални инфрацрвени термометар, мери унутрашњу температуру стакла које капље у аутоматској линији за производњу стаклених флаша, а време одзива је 10 милисекунди. Мерење температуре стакленог калупа Мерење температуре стакленог калупа такође захтева брзо време одзива јер се стаклени калуп брзо отвара и затвара. Пошто се овде мери температура металног предмета, спектрална осетљивост термометра треба да буде у краткоталасном инфрацрвеном опсегу, а време одзива треба да буде између 1 и 2 милисекунде. Поред излаза измерене вредности од 0–20мА или 4–20мА, може се изабрати и серијски интерфејс (РС232 или РС485), тако да се обрада података може вршити помоћу рачунара. Инструмент такође може изабрати погодан држач за монтажу и поклопац за хлађење.
