Примена инфрацрвених термометара у индустрији
Технологија инфрацрвеног мерења температуре игра важну улогу у контроли и праћењу квалитета производа, онлајн дијагностици кварова и сигурносној заштити опреме и очувању енергије у процесу производње. У протеклих 20 година, бесконтактни инфрацрвени термометри за људско тело су се брзо развили у технологији, са континуираним побољшањем перформанси, побољшаним функцијама, све већим варијететима и проширеном применљивошћу. У поређењу са методама мерења температуре заснованим на контакту, инфрацрвено мерење температуре има предности као што су брзо време одзива, бесконтактно, безбедно коришћење и дуг радни век. Бесконтактни инфрацрвени термометри укључују три серије: преносиви, онлајн и скенирајући, и опремљени су разним опцијама и компјутерским софтвером. Свака серија такође има различите моделе и спецификације. Избор исправног модела инфрацрвеног термометра је кључан за кориснике међу разним врстама термометара са различитим спецификацијама.
1, Инфрацрвени термометри у индустрији челика
Индустрија челика користи термометре јер су производи у покрету и температура је веома висока. Уобичајена примена у индустрији челика је да је температура непрекидно стање, а растопљени челик почиње да се претвара у блокове. Кључ за спречавање деформације челика је његово поновно загревање на истој температури, а инфрацрвени термометри се користе за мерење унутрашње температуре догрејача. У високотемпературним ротационим млиновима, инфрацрвени термометри се користе да би се потврдило да је температура производа унутар границе ротације. У расхладној ваљаоници, инфрацрвени термометри се користе за праћење температуре челика током процеса хлађења.
2, Инфрацрвени термометри у стакларској индустрији
У стакларској индустрији потребно га је загрејати на веома високе температуре. Инфрацрвени термометри се користе за праћење температуре у пећима. Ручни сензори детектују тачке високе температуре мерењем спољашње средине. Измерите температуру растопљеног стакла да бисте одредили одговарајућу температуру на отвору пећи. У производима од равног стакла, сензори треба да детектују температуру у свакој фази обраде. Нетачна температура или брзе промене температуре могу узроковати неравномерно ширење или контракцију. За производе у боцама и контејнерима, растопљено стакло ће тећи према предњој пећи на истој температури. Инфрацрвени термометри се користе за детекцију температуре стакла у предњој пећи. Дакле, требало би да буде у одговарајућем стању на излазу. У производима од фибергласа, инфрацрвени сензори се користе за детекцију температуре стакла у предњој пећи током обраде. Друга употреба инфрацрвених сензора у индустрији стакла је у процесу производње производа за ветробранско стакло.
3, Инфрацрвени термометар за хемијску индустрију
У петрохемијској индустрији, рафинерије користе системе за приказ температуре у својим рутинским процедурама превентивног одржавања. Ови програми укључују праћење процеса у пећи и потврђивање очитавања термопарова. У тестирању процеса у пећи, инфрацрвени дисплеји се користе за откривање пропорције акумулације угљеника у цевима са загрејаном површином. Ова врста агломерације, позната као коксовање, доводи до веће брзине паљења у пећи и такође повећава температуру цеви. Ово стање високе температуре ће смањити животни век цеви. Зато што ће ово коксовање спречити производ да равномерно апсорбује топлоту из цеви. Када користимо инфрацрвени термометар, често откривамо да је површинска температура цеви у контактној области виша од оне у другим областима.
4, Инфрацрвени термометри у индустрији пластике
У индустрији пластике, инфрацрвени термометри се користе за спречавање контаминације производа, мерење динамичких објеката и мерење пластике на високим температурама. Током процеса прскања дуваног филма, мерење температуре за подешавање за грејање и хлађење може помоћи у одржавању интегритета пластичне напетости и њене дебљине. Током процеса прскања филма, сензори помажу у контроли температуре како би се осигурала дебљина и конзистентност производа. Током екструзије листова, сензори омогућавају оператерима да подесе угашени грејач и хладну спиралу како би осигурали квалитет производа.
