Класификација и принципи мерења мерача дебљине премаза
Покривни слој формиран за површинску заштиту и декорацију материјала, као што су премази, премази, премази, фурнири, хемијски генерисани филмови, итд., у релевантним националним и међународним стандардима се назива премазом.
Мерење дебљине премаза постало је важан део инспекције квалитета у прерађивачкој индустрији и површинском инжењерству и неопходно је средство да производи задовоље врхунске стандарде квалитета. У циљу интернационализације производа, Кина је успоставила јасне захтеве за дебљину премаза у извезеној роби и пројектима везаним за иностранство.
Методе мерења дебљине превлаке углавном укључују методу резања клином, методу светлосног резања, методу електролизе, методу мерења разлике у дебљини, методу мерења, методу рендгенске флуоресценције, - методу повратног расејања зрака, методу капацитивности, методу магнетног мерења и методу мерења вртложне струје . Првих пет од ових метода су детекција губитака, са гломазним методама мерења и малом брзином, и углавном су погодне за инспекцију узорковања.
Методе рендгенских и бета зрака су бесконтактна недеструктивна мерења, али опрема је сложена и скупа, а опсег мерења је мали. Због присуства радиоактивних извора корисници морају да се придржавају прописа о заштити од зрачења. Рендген методом се могу мерити изузетно танки премази, двоструки премази и превлаке од легура. Метода бета зрака је погодна за мерење премаза и супстрата са атомским бројевима већим од 3. Метода капацитивности се користи само за мерење дебљине изолационог слоја танких проводних материјала.
Са све већим напретком технологије, посебно последњих година, увођењем микрокомпјутерске технологије, мерачи дебљине који користе методе магнетне и вртложне струје направили су корак ка минијатуризацији, интелигенцији, мултифункционалности, високој прецизности и практичности. Резолуција мерења је достигла 0.1 микрометар, а тачност може да достигне 1%, уз значајно побољшање. Има широк спектар примена, широк опсег, једноставан рад и ниску цену, што га чини широко коришћеним инструментом за мерење дебљине у индустрији и научним истраживањима.
Употреба недеструктивних метода не оштећује ни премаз ни подлогу, уз велику брзину детекције, може омогућити економично извођење великог обима испитивања.
Принципи мерења вртложних струја
Високофреквентни АЦ сигнали генеришу електромагнетна поља у калему сонде, а када је сонда близу проводника, унутар ње се формирају вртложне струје. Што је сонда ближа проводљивој подлози, већа је вртложна струја и импеданса рефлексије. Ово повратно дејство карактерише растојање између сонде и проводне подлоге, што је дебљина непроводне превлаке на проводној подлози. Због чињенице да је ова врста сонде посебно дизајнирана за мерење дебљине превлаке на не-феромагнетним металним подлогама, обично се назива немагнетна сонда. Немагнетна сонда користи високофреквентне материјале као језгро завојнице, као што је легура платине никла или други нови материјали. У поређењу са принципом магнетне индукције, главна разлика је у томе што је мерна глава другачија, фреквенција сигнала је другачија, а величина и размера сигнала су различити. Као и мерач дебљине магнетне индукције, мерач дебљине вртложне струје је такође постигао високу резолуцију од 0.1ум, дозвољену грешку од 1% и опсег од 10мм.
Мјерач дебљине који користи принцип вртложне струје може мјерити непроводне премазе на свим проводним материјалима, као што су боје, пластичне превлаке и анодизиране фолије на површинама ваздухопловних авиона, возила, кућних апарата, врата и прозора од алуминијумске легуре и другог алуминијума. производи. Материјал премаза има одређени степен проводљивости, који се такође може мерити калибрацијом, али је потребно да однос проводљивости између њих буде најмање 3-5 пута различит (као што је хромирање на бакру). Иако је челична матрица такође проводљив материјал, магнетни принципи су ипак погоднији за мерење таквих задатака
