Уобичајене грешке и методе третмана мерача протока диференцијалног притиска
1. Означава нула или врло мало кретања. Разлози су:
(1) Балансни вентил није потпуно затворен или цури;
(2) Вентили високог и ниског притиска у корену уређаја за пригушивање нису отворени;
(3) Вентил и цевовод између уређаја за пригушивање и мерача диференцијалног притиска су блокирани;
(4) Цев за вођење притиска паре није потпуно кондензована;
(5) Облога између уређаја за пригушивање и процесног цевовода није затегнута;
(6) Унутрашњи квар мерача диференцијалног притиска.
Одговарајући метод обраде је:
(1) Затворите балансни вентил, поправите га или замените новим;
(2) отворен;
(3) Исперите цевовод, поправите или замените вентил;
(4) Укључите сат након што се потпуно згусне; (5) Затегните завртње или промените заптивку;
(6) Проверите и поправите.
2. Индикација је испод нуле. Разлози су:
(1) Реверзно повезивање цевовода високог и ниског притиска;
(2) Сигнална линија је обрнута;
(3) Озбиљно цурење или пуцање бочног цевовода високог притиска.
Одговарајући метод обраде је:
(1) Проверите и повежите исправно;
(2) Проверите и повежите исправно;
(3) Замените делове или цеви.
3. Индикација је слаба. Разлози су:
(1) Цјевовод на страни високог притиска није затегнут;
(2) Балансни вентил није затегнут или добро затворен;
(3) Ваздух у бочном цевоводу високог притиска није исцрпљен;
(4) Нулти положај мерача диференцијалног притиска или секундарног инструмента није подешен или је померен;
(5) Уређај за пригушивање и диференцијални манометар нису усклађени и не испуњавају захтеве дизајна.
Одговарајући метод обраде је:
(1) Проверите и отклоните цурење;
(2) инспекцију, затварање или поправку;
(3) Испустите ваздух;
(4) Проверите и прилагодите;
(5) Замените носећи диференцијални манометар у складу са захтевима пројекта.
4. Индикација је превисока. Разлози су:
(1) Цјевовод на страни ниског притиска није затегнут;
(2) Ваздух акумулиран у бочном цевоводу ниског притиска;
(3) Притисак паре итд. је нижи од пројектоване вредности;
(4) Померање нуле диференцијалног манометра;
(5) Уређај за пригушивање и диференцијални манометар нису усклађени и не испуњавају захтеве дизајна.
Одговарајући метод обраде је:
(1) Проверите и отклоните цурење;
(2) Испустите ваздух; (3) Исправите према стварној густини;
(4) Проверите и прилагодите;
(5) Замените носећи диференцијални манометар по потреби.
5. Индикација прелази горњу границу скале. Разлози су:
(1) Стварни проток премашује пројектовану вредност;
(2) Озбиљно цурење бочног цевовода ниског притиска;
(3) Сигнална линија је искључена.
Одговарајући метод обраде је:
(1) Замените мерач диференцијалног притиска одговарајућим опсегом;
(2) Искључити цурење;
(3) Проверите и поправите.
6. Индикација се полако мења када се промени брзина протока. Разлози су:
(1) Прикључни цевовод и вентил су блокирани;
(2) Постоји квар унутар мерача диференцијалног притиска.
Одговарајући метод обраде је:
(1) Исперите цевовод и издубите вентил;
(2) Проверите и искључите.
7. Индикација веома варира. Разлози су:
(1) Сам параметар протока превише флуктуира;
(2) Мерна ћелија је осетљива на флуктуације параметара.
Одговарајући метод обраде је:
(1) Прописно затворите вентиле високог и ниског притиска;
(2) Правилно подесите ефекат пригушења.
8. Инструкција се не помера. Разлози су:
(1) Уређаји против смрзавања отказују, а хидраулички притисак у диференцијалном манометру и цеви за вођење притиска замрзава;
(2) Вентили високог и ниског притиска нису отворени.
Одговарајући метод обраде је:
(1) Појачати дејство објеката против смрзавања;
(2) Отворите вентил високог и ниског притиска.
