Електрични лемилице се углавном деле у три категорије: заваривање фузијом, заваривање под притиском и лемљење.
1) Заваривање фузијом
Заваривање фузијом је метода загревања интерфејса радног предмета до растопљеног стања током процеса заваривања и завршетка заваривања без притиска. Током заваривања фузијом, извор топлоте брзо загрева и топи међупростор између два обрадака која се заварују, формирајући растопљени базен. Растопљени базен се креће напред са извором топлоте и формира континуални завар након хлађења, повезујући два обрадака у један.
Током процеса фузионог заваривања, ако атмосфера дође у директан контакт са растопљеним базеном високе температуре, кисеоник у атмосфери ће оксидирати метале и различите елементе легуре. Азот, водена пара и друге супстанце из атмосфере улазе у растопљени базен, а током накнадног процеса хлађења, у шаву се формирају дефекти као што су поре, инклузије шљаке и пукотине, што погоршава квалитет и перформансе завареног шава.
Да би се побољшао квалитет заваривања, развијене су различите методе заштите. На пример, електролучно заваривање заштићено гасом је изолација атмосфере аргоном, угљен-диоксидом и другим гасовима да би се заштитио лук и брзина растопљеног базена током заваривања; На пример, када се заварива челик, додавање титанијумског гвожђа у праху са високим афинитетом за кисеоник у премаз електроде за деоксигенацију може заштитити корисне елементе као што су манган и силицијум у електроди од оксидације и уласка у растопљени базен. Након хлађења могу се добити висококвалитетни завари.
2) Заваривање под притиском
Заваривање под притиском је процес постизања атомског везивања између два обрадака у чврстом стању под условима притиска, такође познат као заваривање у чврстом стању. Уобичајени поступак заваривања под притиском је отпорно сучеоно заваривање. Када струја прође кроз спојни крај два обрадака, температура се повећава због великог отпора. Када се загреје до пластичног стања, спојен је под аксијалним притиском да формира целину.
Заједничка карактеристика различитих метода заваривања под притиском је примена притиска током процеса заваривања без додавања материјала за пуњење. Већина метода заваривања под притиском, као што су дифузионо заваривање, високофреквентно заваривање и заваривање под хладним притиском, немају процес топљења, тако да нема проблема сагоревања корисних легура и упада штетних елемената у заварени шав, што поједностављује заваривање. процес и побољшава безбедност и хигијенске услове заваривања. У међувремену, због ниже температуре грејања и краћег времена загревања у поређењу са фузионим заваривањем, зона утицаја топлоте је мала. Многи материјали које је тешко заварити фузионим заваривањем се често могу заварити под притиском у висококвалитетне спојеве исте чврстоће као и основни метал.
3) Лемљење
Лемљење је метода употребе металних материјала са нижом тачком топљења од радног предмета као материјала за лемљење, загревање радног предмета и материјала за лемљење на температуру већу или нижу од тачке топљења радног предмета, влажење радног предмета течним материјалом за лемљење, пуњење међуповршински зазор и постизање атомске дифузије са радним предметом, чиме се постиже заваривање.
Спој настао при заваривању који спаја два спојена тела назива се заварени шав. Две стране завареног шава су подвргнуте топлоти заваривања током заваривања, што резултира променама у микроструктури и својствима. Ово подручје се назива зона погођена топлотом. Током заваривања, због разлика у материјалу радног предмета, материјалу за заваривање, струји заваривања, итд., може доћи до прегревања, крхкости, отврдњавања или омекшавања у завареном шаву и зони погођеном топлотом након заваривања, што такође може довести до смањења перформанси завареног споја и погоршавају његову заварљивост. Ово захтева подешавање услова заваривања. Претходно загревање на интерфејсу завареног дела пре заваривања, изолација током заваривања и термичка обрада после заваривања могу побољшати квалитет заваривања завареног дела.
