Како калибрисати мерач дебљине премаза на систематски начин
Како систематски калибрисати мерач дебљине премаза? Мјерач дебљине премаза може недеструктивно мјерити дебљину немагнетних премаза (као што су алуминијум, хром, бакар, емајл, гума, боја итд.) и немагнетних премаза на магнетним металним подлогама (као што су челик, гвожђе, легуре и тврди магнетни челик, итд.) Дебљина непроводног премаза (као што је емајл, гума, боја, пластика, итд.) на металној подлози (као што је бакар, алуминијум, цинк, калај, итд.).
Мерач дебљине премаза има карактеристике мале грешке мерења, високе поузданости, добре стабилности и лаког рада. То је незаменљив инструмент за тестирање за контролу и обезбеђивање квалитета производа. Широко се користи у производњи, металопрерађивачкој индустрији, хемијској индустрији, инспекцији робе и другим областима инспекције. Дакле, како систематски калибрисати мерач дебљине премаза? Зхухаи Тианцхуанг Инструмент Цо., Лтд. ће вам дати кратак увод:
Методе и типови калибрације Ово је проблем са којим се нови корисници често сусрећу. Калибрација система, калибрација нулте тачке и калибрација у две тачке су заправо написане у упутствима. Корисници само треба да их пажљиво прочитају. Треба напоменути да је приликом калибрације гвоздене основе потребно неколико пута мерити како би се спречиле нетачне операције; узорке за калибрацију система треба извршити у редоследу од малог до великог. Ако су појединачни стандардни делови изгубљени, можете пронаћи примерке са сличним вредностима да бисте их заменили.
Метода мерења температурне компензације мерача дебљине премаза
Метода мерења температурне компензације мерача дебљине премаза укључује корак калибрације температурног коефицијента, корак калибрације нуле по укључењу и корак мерења дебљине, и на крају израчунава стварну вредност дк дебљине премаза; користећи корелацију између промене електромагнетног поља намотаја индуктора и температуре, односно Током процеса мерења, вредност на бесконачном крају се мери једном. Коефицијент промене температуре на бесконачном крају је пропорционалан коефицијенту промене температуре када је мерна сонда близу основе мерног објекта ради мерења. Коришћење ове функције за постизање температурне компензације може смањити грешку мерења температуре што је више могуће. Грешка мерења ове методе се у основи може контролисати унутар 1%. Међутим, наш тренутни национални стандард захтева да буде унутар 3%. Поређења ради, грешка мерења ове методе је Тачност мерења је достигла тачност мерења међународних бренд машина, која је још увек на веома високом нивоу у Кини.
