Индустрије погодне за коришћење инфрацрвених термометара
Хемијска индустрија:
У петрохемијској индустрији, рафинерије користе системе за приказ температуре у својим рутинским процедурама превентивног одржавања. Ови програми укључују праћење процеса у пећи и потврду очитавања термопарова. У тестирању процеса у пећи, инфрацрвени дисплеји се користе за откривање пропорције акумулације угљеника у цевима са загрејаном површином. Ова врста агломерације, позната као коксовање, доводи до веће брзине паљења у пећи и такође повећава температуру цеви. Ово стање високе температуре ће смањити животни век цеви. Зато што ће ово коксовање спречити производ да равномерно апсорбује топлоту из цеви. Када користимо инфрацрвени термометар, често откривамо да је површинска температура цеви у контактној области виша од оне у другим областима.
Индустрија челика:
Индустрија челика користи термометре јер су производи у покрету и температура је веома висока. Уобичајена примена у индустрији челика је да је температура непрекидно стање, а растопљени челик почиње да се претвара у блокове. Кључ за спречавање деформације челика је његово поновно загревање на истој температури, а инфрацрвени термометри се користе за мерење унутрашње температуре догрејача. У високотемпературним ротационим млиновима, инфрацрвени термометри се користе да би се потврдило да је температура производа унутар границе ротације. У расхладној ваљаоници, инфрацрвени термометри се користе за праћење температуре челика током процеса хлађења.
Превентивно одржавање:
Са преносивим системом приказа топлоте, особље за одржавање може идентификовати потенцијалне или постојеће проблеме. На пример, прегревање намотаја намотаја мотора, чврста расхладна ребра на трансформаторима, лош контакт кондензатора и акумулација топлоте у глави цилиндра компресора. Сваки проблем који се појави праћен је повећањем температуре, или је температурна крива потпуно другачија од околне температуре, што се може лоцирати помоћу преносног система за приказ топлоте. У већини случајева, проблеми се могу идентификовати и исправити на време пре него што се затражи заустављање тока процеса.
Индустрија пластике:
У индустрији пластике, инфрацрвени термометри се користе за спречавање контаминације производа, мерење динамичких објеката и мерење високотемпературне пластике. Током процеса прскања дуваног филма, мерење температуре за подешавање за грејање и хлађење може помоћи у одржавању интегритета пластичне напетости и њене дебљине. Током процеса прскања филма, сензори помажу у контроли температуре како би се осигурала дебљина и конзистентност производа. Током екструзије листова, сензори омогућавају оператерима да подесе угашени грејач и хладну спиралу како би осигурали квалитет производа.
Индустрија стакла:
У индустрији стакла производи су такође у динамичном стању и потребно их је загрејати на веома високе температуре. Инфрацрвени термометри се користе за праћење температуре у пећима. Ручни сензори детектују тачке високе температуре мерењем спољашње средине. Измерите температуру растопљеног стакла да бисте одредили одговарајућу температуру на отвору пећи. У производима од равног стакла, сензори треба да детектују температуру у свакој фази обраде. Нетачна температура или брзе промене температуре могу узроковати неравномерно ширење или контракцију. За производе у боцама и контејнерима, растопљено стакло ће тећи према предњој пећи на истој температури. Инфрацрвени термометри се користе за детекцију температуре стакла у предњој пећи. Дакле, требало би да буде у одговарајућем стању на излазу. У производима од фибергласа, инфрацрвени сензори се користе за детекцију температуре стакла у предњој пећи током обраде. Друга употреба инфрацрвених сензора у индустрији стакла је у процесу производње производа за ветробранско стакло.
