Инфрацрвени термометри се углавном примењују у индустријским областима.
1. Хемијска индустрија
У петрохемијском сектору, рафинерије усвајају системе за индикацију температуре као део рутинских процедура превентивног одржавања. Ове процедуре обухватају праћење процеса у пећи и верификацију очитавања. За инспекцију процеса у пећи, инфрацрвени индикатори се примењују да би се открио однос таложења угљеника на цевима са грејном површином. Ова врста таложења, позната као коксовање, довешће до већих стопа печења у пећи и повишене температуре зида цеви. Овакви услови високе температуре скраћују радни век цеви, јер коксовање омета равномерну апсорпцију топлоте производа из цеви. Када се користе инфрацрвени термометри, температуре површине цеви у зонама коксовања често су веће од оних у другим областима.
2. Индустрија стакла
Производи у индустрији стакла су у покрету и загревани су до екстремно високих температура. Инфрацрвени термометри се користе за праћење температуре унутар пећи. Ручне јединице откривају локације врућих тачака мерењем спољашњих површина. Температура растопљеног стакла се мери да би се одредила одговарајућа температура на улазу у пећ. За производњу равног стакла, сензори проверавају температуре у свакој фази обраде. Неприкладне температуре или претерано брзе промене температуре довешће до неравномерног ширења или скупљања. За производе у боцама и контејнерима, растопљено стакло тече до предњих огњишта које се одржава на константној температури. Инфрацрвени термометри мере температуру стакла у предњим огњиштима тако да стакло дође до излаза под одговарајућим условима. За производе од стаклених влакана, инфрацрвени сензори мере температуру стакла у предњим ложиштима унутар пећи за обраду. Друга примена инфрацрвених сензора у индустрији стакла лежи у производним процесима ветробранског стакла.
3. Индустрија гвожђа и челика
Термометри се широко користе у индустрији гвожђа и челика, јер се радни предмети крећу у условима екстремно високих температура. Типична примена у индустрији челика укључује континуирано праћење температуре док се растопљени челик стврдњава у инготе. Поновно загревање челика на уједначене температуре је критично за спречавање деформације; инфрацрвени термометри мере унутрашње температуре регенеративних грејача. За високотемпературне ротационе ваљаонице, инфрацрвени термометри потврђују да температура радног комада остаје у границама ваљања. У млиновима за хладно ваљање, инфрацрвени термометри прате температуру челика током читавог поступка хлађења.
4. Превентивно одржавање
Коришћењем преносивих система са термалним дисплејом, особље за одржавање може да лоцира потенцијалне или постојеће грешке. Типични примери су прегрејани намотаји мотора, зачепљена расхладна ребра на трансформаторима, лоши контакти кондензатора и акумулација топлоте на главама цилиндра. Сваки квар у развоју праћен је порастом температуре или температурним профилом који се јасно разликује од амбијенталног окружења, који се може тачно уочити помоћу преносивих инструмената за термални приказ. У већини случајева, кварови се могу открити и исправити унапред пре него што је потребно гашење процеса.
5. Индустрија пластике
У индустрији пластике, инфрацрвени термометри помажу да се избегне контаминација производа, мере покретне објекте и очитавају пластику на високим температурама. Током екструзије дуваног филма, подешавања за грејање и хлађење на основу температуре доприносе стабилној пластичној напетости и доследној дебљини филма. За екструзију ливеног филма, сензори помажу у контроли температуре како би се гарантовала уједначена дебљина производа. Током екструзије листова, сензори омогућавају оператерима да регулишу грејаче за гашење и расхладне ролне за конзистентан квалитет производа.
