Увод у мере предострожности за инсталацију гасних детектора угљен-моноксида
Приликом инсталирања детектора гаса угљен моноксида, више фактора треба да се у потпуности размотри унапред како би се избегли проблеми у вези са инсталацијом. Особље компетентно за инсталирање овог инструмента је генерално квалификовано да монтира друге типове гасних детектора.
① За средње до велике радионице са потенцијалним цурењем угљен-моноксида, релевантне спецификације препоручују инсталирање једне тачке надзора на сваких 3-6 метара.
② За мале пумпе без надзора са неконтинуираним радом, процените ризик од цурења угљен-моноксида. Нарочито у северним регионима, прозори и врата су затворени зими. Када дође до цурења, концентрација угљен-моноксида може брзо порасти до токсичних нивоа. Обично је једна тачка надзора постављена на положају преовлађујућег ветра који пада низ ветар. Више тачака ће бити распоређено за велике зграде.
③ За локације склоне цурењу угљен-моноксида као што су велике генераторске собе, јединице за хидрогенацију у рафинеријама, радионице за електролизу и зграде пећи за синтезу хлороводоничне киселине у електрохемијским постројењима, инсталирајте детекторе на надморској висини изнад потенцијалних извора цурења.
Након завршетка инсталације детектора гаса угљен моноксида, извршите преглед и пуштање у рад. Пријем се може извршити само након што је нормалан рад верификован током пуштања у рад, како би се гарантовале поуздане дугорочне перформансе и стабилност мерења.
Механизам напајања и електрични систем опреме су распоређени одвојено. Опремљен је плочастим интегрисаним колом за уље и програмабилним контролним кругом. Кључне компоненте хидрауличних и електричних система управљања су делови из увоза.
Централизовано управљање дугметом подржава два режима рада: режим подешавања и полуаутоматски режим. Полуаутоматски режим укључује ручно храњење помоћу плутајуће матрице и аутоматско убризгавање помоћу плутајуће матрице.
Радни притисак, брзина пресовања, спуштање под високим притиском, брзи ход без оптерећења и ход избацивача могу се подесити према захтевима процеса пресовања различитих производа. Четири дигитална временска релеја (брзи импулс затварања калупа, кашњење спорог притиска, кашњење задржавања притиска и кашњење демагнетизације) су усвојени да би се обезбедио квалитет производа.
