Увод у примену инфрацрвеног термометра у производњи челичних ваљака
1. Предговор
У савременом процесу производње челичних ваљака, како би се обезбедио физички квалитет челичних плоча и контролисало ваљање и хлађење, потребне су одређене методе мерења и детекције температуре. Висока тачност и јака поузданост инфрацрвених термометара могу обезбедити ефикасно, тачно и поуздано мерење температуре за челичне плоче, чиме се побољшава квалитет производа, смањује потрошња и побољшава продуктивност.
2. Састав инфрацрвеног термометра
Инфрацрвени термометар, такође познат као термометар инфрацрвеног зрачења, одређује температуру објекта који се мери мерењем његовог електромагнетног зрачења, које потиче од енергије садржане у објекту. За индустријске примене, бавимо се проширењем краће таласне дужине видљиве светлости на инфрацрвену светлост до 20 μ Инфрацрвено зрачење од м. Стога је инфрацрвени термометар (термометар зрачења) уређај који квантифицира енергију зрачења и изражава одговарајућу температуру помоћу електричних сигнала.
Инфрацрвени термометар се генерално може поделити на четири дела: оптички систем, инфрацрвени детектор, део за обраду сигнала и излазни део екрана.
2.1 Оптички систем
Оптички систем је важна компонента инфрацрвеног термометра, који се углавном користи за прикупљање енергије зрачења, усмеравање мерене мете, одређивање видног поља термометра, а такође обезбеђује одређени ефекат заптивања на унутрашњост термометра.
2.2 Инфрацрвени детектори
Инфрацрвени детектор је основни део инфрацрвеног термометра. Инфрацрвени детектор прима енергију зрачења мереног објекта кроз сочиво објектива, претвара енергију зрачења у електричне сигнале и на крају накнадном обрадом добија температуру површине мереног објекта.
2.3 Обрада сигнала
Инфрацрвени детектор претвара инфрацрвено зрачење у електричне сигнале, који се шаљу у секцију за обраду сигнала. Након претходног појачања и А/Д конверзије, сигнал се улази у микропроцесор. Истовремено, сигнал компензације температуре околине је такође улаз у микропроцесор. Након линеаризационе обраде од стране микропроцесора, исправљени излазни сигнал се добија након компензације околине и корекције брзине зрачења.
2.4 Приказ излаза
У практичним применама, температурни сигнал који обезбеђује процесор користи се на два начина: један се приказује преко дисплеја; Други метод је пренос температурних сигнала индустријским контролним системима за контролу производног процеса, а постоје и две методе које се користе истовремено.
Различити типови температурних детектора могу да обезбеде приказ вредности, максималних вредности, минималних вредности, просечних вредности и разлика у реалном времену. Такође могу да прикажу подешавања брзине зрачења, подешавања аларма итд. Након софтверске обраде, могу да прикажу и температурне криве, топлотне мапе итд. Термометри се обично користе за 0-20мА или 4-20мА струјни излаз. Ако је потребан сигнал напона, струјни сигнал се такође може конвертовати и скалирати.
