Кључне примене и значај металографских микроскопа
1. Избор материјала: Постоји одређена кореспонденција између микроструктуре и својстава материјала, на основу којих се могу одабрати одговарајући материјали.
2. Верификација: Верификација сировина и верификација процеса
3 Инспекција узорковања: Полупроизвод-пролази металографски преглед током процеса производње како би се осигурало да микроструктура производа испуњава захтеве обраде следећег процеса.
Евалуација процеса: Одредите и идентификујте квалификацију процеса производа.
5. Процена у сервису: Обезбедите основу за поузданост, поузданост и радни век-употребних делова.
6 Анализа кварова: Идентификујте грешке процеса и материјала, обезбеђујући основу за макро и микро анализу за анализу узрока отказа.
7 Методе истраживања: Обезбедите важну основу за прилагођавање правца истраживања и процеса.
Улога металографије
Истраживање процеса термичке обраде челика: Принцип термичке обраде челика заснива се на фазној трансформацији челика током процеса загревања и хлађења, а металографска технологија је важна експериментална метода за истраживање фазне трансформације.
Развој легура са меморијом облика: Легуре са меморијом облика такође су откривене металографском анализом.
Контрола квалитета производа: свака карика у производном процесу, од прихватања сировина, контроле технологије обраде, до оцењивања квалитета полупроизвода{0}}и готовог производа.
4 Анализа кварова: Механичке опреме и делова је тешко у потпуности избећи кварове у виду деформација, лома, хабања и корозије током употребе. Металографски преглед се користи за идентификацију узрока и предузимање превентивних мера.
5. Анализа незгода: Примена анализе пожарних незгода и доказа у области идентификације узрока пожара има добру поновљивост, упоредивост и интуитивност.
Области примене металографског микроскопа
Металографско испитивање црних метала, металографско испитивање обојених метала, металографско испитивање металургије праха, идентификација и процена микроструктуре након површинске обраде материјала.
