Предтретман новог електричног лемилице на константној температури пре употребе
Пре употребе новог лемилице са константном температуром, врх пегле треба премазати слојем лема пре него што се може нормално користити. Након употребе лемилице са константном температуром током одређеног временског периода, на површини сечива и околини лемилице формираће се слој оксида, што отежава „једење лемљења“. У овом тренутку, слој оксида се може уклонити и лем се може поново премазати.
2, Метода држања лемилице са константном температуром:
а. Метода обрнутог хватања: Држите ручку електричног лемилице константне температуре на длану са пет прстију. Ова метода је погодна за лемило велике снаге са константном температуром, које се може користити за заваривање радних предмета са великим расипањем топлоте.
б. Метода позитивног хватања: Држите ручку електричног лемилице са константном температуром са четири прста осим палца и притисните палац у правцу лемилице. Овај метод такође користи релативно велики и закривљен врх лемилице.
ц. Техника држања оловке: Држите лемилицу на константној температури као држање наливпера, погодно за лемило мале снаге, лемљење малих радних комада
3, Кораци заваривања:
Током процеса заваривања, алати треба да буду уредно распоређени, а лемило на константној температури треба да буде чврсто и поравнато. За опште заваривање спојева најбоље је користити цевасту лемну жицу са колофонијом. У једној руци треба да држите дршку електричног лемилице константне температуре, а у другој жицу за лемљење.
1. Једна метода је да брзо доведете врх за грејање и лемилицу у контакт са жицом са језгром, затим додирнете место лемљења, користите растопљени лем да помогнете у почетној проводљивости топлоте од лемилице до радног предмета, а затим померите врх лемилице даље од површине која се леми.
2. Једна метода је да се врх лемилице стави у контакт са иглама/јастучићима и да се жица за лемљење постави између врха лемилице и пинова да би се формирао термални мост; Затим брзо померите лимену жицу на супротну страну подручја лемног споја.
Међутим, у процесу производње обично долази до оштећења ПЦБ-а или компоненти узрокованих употребом неодговарајуће температуре, превеликог притиска, продуженог времена задржавања или комбинацијом ова три.
