Принцип инфрацрвеног термометра - калибрација инфрацрвеног термометра
У производном процесу, инфрацрвена технологија мерења температуре игра важну улогу у контроли и праћењу квалитета производа, онлајн дијагностици кварова опреме и сигурносној заштити и уштеди енергије. У поређењу са контактним методама мерења температуре, инфрацрвено мерење температуре има предности брзог времена одзива, бесконтактне, безбедне употребе и дугог века трајања. Дакле, који је принцип инфрацрвеног термометра? На шта треба обратити пажњу када га користим?
Принцип рада инфрацрвеног термометра је следећи:
1. Инфрацрвени принцип
Све док је температура било ког објекта виша од апсолутне нуле (-273 степени), топлотно зрачење ће бити емитовано напоље. Температура објекта је различита, енергија зрачења је такође различита, а таласна дужина таласа зрачења је такође различита, али увек садржи инфрацрвено Укључујући зрачење, за објекте испод 1,000 степени Целзијуса, најјаче електромагнетно талас у термичком зрачењу су инфрацрвени таласи, тако да се мерењем сопственог инфрацрвеног зрачења објекта може прецизно одредити температура његове површине, што је објективна основа за мерење температуре инфрацрвеним термометром.
2. Принцип рада
Бесконтактни инфрацрвени термометар се састоји од оптичког система, фотодетектора, појачавача сигнала, обраде сигнала, излаза на екрану и других делова. Оптички систем треба да прикупи инфрацрвену енергију коју зрачи циљни објекат, фокусира је на фотодетектор и конвертује је у одговарајући електрични сигнал, а затим је конвертује у линеарну вредност температурног сигнала мереног циља након кола за обраду рада кола. . У циљу реализације даље обраде и контроле сигнала.
Процедуре калибрације инфрацрвених термометара
У производном процесу, технологија инфрацрвеног мерења температуре игра важну улогу у контроли и праћењу квалитета производа, онлајн дијагностици кварова опреме, безбедносној заштити, уштеди енергије, итд. У последњих 20 година, бесконтактни инфрацрвени термометри су се брзо развили, са савршеним перформансе, континуирано унапређене функције, континуирано повећање варијанти и континуирано проширени опсег примене. У поређењу са контактним методама мерења температуре, инфрацрвено мерење температуре има предности брзог времена одзива, бесконтактне, безбедне употребе и дугог века трајања. Бесконтактни инфрацрвени термометар се састоји од три серије преносивих, онлајн скенирања, више опција и компјутерског софтвера, од којих свака има различите моделе и спецификације. Међу термометрима различитих спецификација, веома је важно да корисници одаберу исправан инфрацрвени термометар.
Кораци за калибрацију инфрацрвеног термометра су следећи:
У складу са опсегом мерења температуре, ставите узорак металног материјала пречника већег од потребног пречника инфрацрвеног термометра у отпорну пећ. Горе поменути стандардни термопар од племенитог метала С типа је тестиран, а термопар се користи као референтни температурни извор. Да би се осигурало да је температура извора температуре релативно стабилна, несигурност експанзије референтног извора температуре калибрације не би требало да прелази табелу.
Метода калибрације: Калибришите услове околине, референтни стандард температуре околине (18-25) Ц и влажност радног окружења електричног мерног уређаја.
Обавезни су технички захтеви.
Relative humidity: >85 процената, избегавајте јако позадинско зрачење и наизменично магнетно поље.
Помоћни објекти: Тачност стандардног извора температуре (прерачунатог у температуру) термоелемента С типа и његове опреме за тачку мерења треба да буде боља од 1/10 максимално дозвољене грешке инфрацрвеног мерног инструмента.
Калибрисан је мерач изолационог отпора називног напона од 520В.
Дигитални екран мора бити јасан и потпун, а дугмад треба да буду нормална. Када је снага слаба, батерија се може калибрисати након замене батерије.
Обрада резултата калибрације: Обрада података о калибрацији се спроводи на основу прописа о верификацији потпуних радијационих термометара. Процес калибрације се бележи на листу евиденције калибрације инфрацрвеног термометра, а извештај о калибрацији се попуњава након што је калибрација завршена.
Интервали калибрације углавном не прелазе 1 годину.
