Често се јављају проблеми када се користе сонде за мерење дебљине премаза
Приликом поправке сонде за мерење дебљине премаза, често се нађе да је магнетно језгро јако истрошено, а за неке се може рећи да су озбиљно оштећене. На пример, језгро од драгуља главе Н1 је често оштећено и окрњено, а лучно језгро магнетног језгра Ф1 главе је спљоштено или деформисано.
Пре свега, нормално је да се сонда носи током употребе. Али ако корисник обрати пажњу на његове карактеристике, његов радни век ће се продужити.
Уобичајени проблем је да приликом мерења, пошто се тест обично ради надоле, корисник често јаче притиска надоле, што може лако да изазове квар језгра сонде током времена. Исправан начин употребе је да лагано притиснете сонду на мерену површину када је удаљена један центиметар од предмета који се мери. Пошто сонда има уграђену индукциону опругу за притисак током пројектовања, потребно је само да је нежно притиснете. Још једна ствар је да је током поновног кретања сонде лако ударити, сударити и сударити се са другим објектима, а такође је лако оштетити сонду. Због тога, ако услови рада дозвољавају, сонда се може фиксирати и радни комад који се мери може довести у контакт са сондом, чиме се смањује колизија сонде.
У другом случају, када мерите, кад год мерите тачку, морате подићи сонду и не повлачити је равно да бисте смањили хабање језгра.
Коначно, сонда се мора држати даље од јаких магнетних поља како би се избегла промена природне фреквенције сонде и њено нефункционисање. Правилан рад и употреба продужавају радни век инструмента.
Покривни слој формиран да заштити и украси површину материјала, као што је премаз, превлака, премаз, ламинација, хемијски формиран филм, итд., У релевантним националним и међународним стандардима назива се премаз.
Мерење дебљине премаза постало је важан део инспекције квалитета у прерађивачкој индустрији и површинском инжењерингу, и представља суштинско средство да производи испуњавају одличне стандарде квалитета. У циљу интернационализације производа, извозни производи моје земље и пројекти у вези са иностранством имају јасне захтеве за дебљину премаза.
Главне методе за мерење дебљине превлаке укључују: метод резања клином, метод пресретања светлости, метод електролизе, метод мерења разлике у дебљини, метод мерења, метод рендгенске флуоресценције, метод повратног расејања зрака, методу капацитивности, метод магнетног мерења и мерење вртложним струјама. итд. Првих пет од ових метода су деструктивно испитивање. Методе мерења су гломазне и споре и углавном су погодне за инспекцију узорковања.
Рендген и -зраке методе су бесконтактна и недеструктивна мерења, али су уређаји сложени и скупи, а опсег мерења је мали. Због присуства радиоактивних извора корисници морају да се придржавају прописа о заштити од зрачења. Рендген методом се могу мерити изузетно танки премази, двоструки премази и превлаке од легура. Метода -зрака је погодна за мерење премаза и превлака са атомским бројем супстрата већим од 3. Метода капацитивности се користи само када се мери дебљина изолационих превлака на танким проводницима.
