Вештине лемљења електричног лемилице
Лемљење је лемљење квалификованих компоненти за "тестирање" на штампану плочу или на назначени положај према потреби. Приликом лемљења морате савладати температуру електричног лемилице и време лемљења. Ако је температура прениска, а време прекратко, залемљена лимена површина ће бити попут репа налик на неравнине, површина није глатка, па чак ни остатака љуске. Након испаравања, између лема и метала остаје одређена количина флукса. Након хлађења, флукс (колофонијум) лепи лем за металну површину и може се раставити уз малу силу. Ово је такозвано лажно лемљење.
Штавише, када је температура електричног лемилице прениска, она је жељна лемљења, а лим на лемном споју се топи веома споро. Оштећене су компоненте (као што је топљење пластичног паковања кондензатора, промена отпора отпорника услед топлоте, итд.), посебно транзистори, који ће бити оштећени када се језгро загреје изнад 100 степени. Супротно томе, ако је температура електричног лемилице превисока, време лемљења ће бити нешто дуже, што ће узроковати оксидацију површине лемљења, а ток лемљења ће се ширити. Само мала количина лема ће повезати каблове компоненти са металном површином. Отпор контакта је веома велики и биће искључен када се повуче. Ово је такозвано виртуелно лемљење, а у тешким случајевима ће довести до увијања и отпадања трака бакарне фолије на штампаној плочи, а компоненте ће бити прегрејане и оштећене. Да ли је температура електричног лемилице одговарајућа може се проценити искуством према дужини времена калајисања главе лемилице и количини лема причвршћеног за главу. Дужина времена заваривања треба да обезбеди да су лемни спојеви глатки и светли, углавном 2 до 3с, а нешто већи лемни спојеви не би требало да прелазе 5с. Транзистори за заваривање и други рањиви делови су и даље исти као при калајисању, користите пинцете, клијешта за игле, итд. да стегнете корен игле да бисте помогли расипање топлоте.
Поред тога, количина лема треба да буде одговарајућа. Немојте користити велику куглу лемљења за лепљење лемних спојева. Као што је приказано на слици 5 (д), обрис олова се може нејасно разликовати од лимене површине лемних спојева, а од лемних спојева са стране изгледа као вулкан, што је квалификовани лемни спој. Када лемите ручним лемилом, немојте користити врх лемилице да трљате површину лемљења напред-назад или да је снажно додирујете. У ствари, све док је контактна површина између калајисаног дела врха лемилице и површине лемљења повећана, топлота се може ефикасно пренети са врха лемилице на лемни спој. део. Треба напоменути да након завршетка лемљења и уклањања лемилице сачекајте док се лем на лемном споју потпуно не очврсне (4 до 5 секунди), а затим олабавите пинцету или руке које фиксирају компоненту, иначе олово може изаћи жица завареног дела или површина лемног споја. То је као остатак тофуа. Након заваривања, ако откријете да је реп споја за лемљење извучен, користите врх електричног лемилице да умочите колофониј, а затим поправите заваривање да бисте га елиминисали.
Ако има ивица и углова шљаке, то значи да је време заваривања предуго и да је потребно уклонити остатке и поново заварити. Компоненте на штампаној плочи треба да буду суспендоване и затим залемљене. Између тела компоненте и површине штампане плоче треба да постоји размак од 2 до 4 мм и не би требало да буде близу површине плоче. Транзистор би требао бити већи. За веће компоненте, након уметања у отвор на плочи, као што је приказано на слици 6, оловна жица се може савити за 90 степени дуж правца траке бакарне фолије кола, остављајући дужину од 2 мм и спљоштити пре заваривања како би се повећала чврстоћа . Када заварите уређаје са високом улазном импедансом, као што су интегрисана кола, ако се не може гарантовати поуздана веза између шкољке електричног лемилице и уземљења, можете користити преосталу топлоту за заваривање након што извуците утикач за напајање електричног лемилице. Приликом лемљења штампаних плоча, такође је могуће прво убацити отпорнике, а након заваривања тачка-по-тачку, помоћу клешта или маказа за нокте одрезати вишак дужине проводника, а затим залемити веће компоненте као што су кондензатори и коначно их залемити. Топлотно отпорни и рањиви транзистори, интегрисана кола итд.
